一、半精紡工藝概述
　　
　　半精紡工藝在上世紀(jì)90年代末嶄露頭角，它是介于精梳毛紡和粗梳毛紡之間的一項創(chuàng)新技術(shù)，目前我國行業(yè)內(nèi)的半精紡工藝流程大致相仿，都是采用毛紡設(shè)備和棉紡設(shè)備的有機結(jié)合。毛精紡產(chǎn)品紗支高，織物平整細(xì)膩，但蓬松性差，且用料范圍較窄，原料損耗高，產(chǎn)品變化小。粗梳毛紡蓬松、柔軟、手感好，原料適應(yīng)范圍廣，但支數(shù)低，條干及粗細(xì)節(jié)不易控制，易起毛起球。而半精紡產(chǎn)品正適應(yīng)了當(dāng)今休閑時尚的主題，穿著隨意、體現(xiàn)個性化發(fā)展。其代表產(chǎn)品如絲絨混紡紗、超細(xì)柔軟毛紗、純兔毛紗等，既有粗梳紗的風(fēng)格，紡紗支數(shù)又大大提高，條干CV值降低，起毛起球指標(biāo)亦有改善。
　　
　　在原料應(yīng)用上，半精紡產(chǎn)品既能加工生產(chǎn)棉、絨、毛、麻、絲等天然纖維，也能生產(chǎn)包括新型功能性纖維在內(nèi)的多種化學(xué)纖維，不僅可做單一成分的純紡，又可適用各種成分、不同比例的混紡。其所制紗線無論是應(yīng)用在精紡面料、粗紡面料上，或是應(yīng)用于針織毛衣上，產(chǎn)品風(fēng)格都是獨樹一幟。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，作為國內(nèi)毛紡行業(yè)獨自開發(fā)的一項原創(chuàng)性技術(shù)，半精紡不僅豐富了毛紡產(chǎn)品的多樣性，在行業(yè)中也初具規(guī)模。
　　
　　二、半精紡設(shè)備
　　
　　目前，國內(nèi)半精紡產(chǎn)品檔次比較高，工藝路線也已經(jīng)基本成熟。在設(shè)備配置上，半精紡前道為粗紡的和毛紡設(shè)備、棉紡的梳棉機和并條機，粗紡的粗紗機，棉紡的細(xì)紗機，后道為精紡的絡(luò)筒、并線、倍捻設(shè)備。另外，利用毛紡的散纖維染色工藝技術(shù)，染色需散纖染缸、脫水機、烘干機，配套切絲機、開松機。半精紡使用的設(shè)備*可以立足于國產(chǎn)，價格大大低于進(jìn)口毛精紡和粗梳走錠紡設(shè)備；而且設(shè)備的用工管理及操作維修水平較毛紡要高，成本卻比毛紡管理要低，這些因素使得半精紡在市場上形成了較大的競爭優(yōu)勢。
　　
　　半精紡紗線因其自身品種、工藝、管理的一些特殊性，設(shè)備選型還是需要毛紡廠和紡機廠共同探討和改進(jìn)。就多數(shù)從事半精紡紗線的生產(chǎn)廠家采用的工藝來看，以改進(jìn)原料梳理環(huán)節(jié)為主，機型配置的關(guān)鍵點集中在梳理機的選型及毛斗喂入部分的選擇上。棉紡設(shè)備的部分型號在發(fā)展中，追求的是“高速度，大容量”，而半精紡生產(chǎn)的特點是“小批量，多品種，低車速”，所以并不是棉紡設(shè)備型號越新，對半精紡越有利。在喂入毛斗部分也分兩種選擇，與FA201匹配的大多是清梳聯(lián)配套；與186H匹配的多是容積式喂毛斗或稱重容積式喂毛斗。其中清梳聯(lián)匹配要滿足絨毛紡工藝要求。由于清車?yán)щy，體積大、流程長的清梳聯(lián)對于小批量、多品種的半精紡工藝不十分適合，因此，適用產(chǎn)品的設(shè)備選型就顯得非常重要。
　　
　　由于半精紡是毛紡生產(chǎn)企業(yè)滿足市場需求而開發(fā)的新品種，很多企業(yè)都進(jìn)行了大量的現(xiàn)有設(shè)備的改進(jìn)工作，在實踐中摸索出非常有意義的設(shè)備技改經(jīng)驗。與會的毛紡生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)為，半精紡與棉紡生產(chǎn)管理相比，突出的特點就是因品種天天變，所以工藝天天變，速比天天調(diào)。錫林、道夫的轉(zhuǎn)速變化特別頻繁，所以改為變頻調(diào)速比較方便。并條機也是選擇變頻電氣控制為宜。鑒于半精紡所加工的原料大多靜電嚴(yán)重，車間濕度又大，棉紡設(shè)備適應(yīng)不了，出現(xiàn)纏繞羅拉和皮輥等現(xiàn)象，使機器效率大大下降，甚至到無法開車的狀態(tài)。目前半精紡廠家多選用各種涂料在皮輥、皮圈表面處理，但效果不夠理想。另外，車間濕度大，對設(shè)備特別是專件銹蝕也比較嚴(yán)重，所以設(shè)備的噴漆、電鍍處理及材料選擇也應(yīng)是紡機廠專門來研究應(yīng)對的問題。
　　
　　三、半精紡工藝要求
　　
　　半精紡是棉紡設(shè)備和毛紡設(shè)備的一種有機結(jié)合，是一種創(chuàng)新的紡紗工藝。半精紡紡紗zui大的特點是對加工原料的適應(yīng)性強，可以把毛、棉、絲、麻及各種化學(xué)纖維以任意配比進(jìn)行混紡。利用“半精紡”紡紗工藝開發(fā)的多種纖維混紡面料，產(chǎn)品新穎*，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變得異常豐富，順應(yīng)了市場需求和毛紡技術(shù)的發(fā)展潮流。
　　
　?、僭祥L度要求
　　
　　由于采用“半精紡”紡紗，所用原料的纖維長度一定要合適。不能像精紡原料那么長，否則梳理、并條時會拉斷纖維、牽伸不開，上了細(xì)紗機還會產(chǎn)生嚴(yán)重的橡皮筋紗。也不能像粗紡原料那么短，太短的話，則梳理成條時落毛多，條子強力低，難以進(jìn)行并合牽伸。因為纖維本身的強度不同，對不同的半精紡原料，適紡長度也就不同。纖維強力低的，可稍長一些，反之，則可短些。
　　
　　國家毛紡新材料工程技術(shù)研究中心經(jīng)過試驗比較，認(rèn)為選用的纖維長度（mm）如下：羊毛——55，絹絲——40，苧麻——40，亞麻——40，棉——29，粘膠——38。半精紡原料較短的纖維長度，決定了紡紗時所需的纖維截面根數(shù)要比毛精紡工藝高得多，一般要求達(dá)到55根以上，才能保證紡紗能順利進(jìn)行。
　　
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　　半精紡紡紗通常使用二種以上的不同原料進(jìn)行混紡。如果采用紗線染色或坯布染色，由于不同纖維的同色性不易控制，很難保證染色質(zhì)量。所以半精紡產(chǎn)品一般都選擇散毛染色，即將不同的纖維分別染色，沖洗烘干后再和毛混勻。為保證和毛均勻，染色后處理過程十分重要。要洗盡表面浮色和染色助劑，烘干后使纖維保持蓬松、不粘并。和毛時還要加入適量的油水和抗靜電劑，使纖維表面平滑，減小梳理時的摩擦損傷。油水的加量，要根據(jù)纖維的不同而做相應(yīng)的調(diào)整。為了使各種不同比例的原料能夠混合均勻，和毛一般要和二遍，甚至更多。和好的原料要在毛倉貯存24小時，讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收，達(dá)到均衡的理想回潮，為下道梳理成條創(chuàng)造條件。
　　
　　經(jīng)過和毛的原料貯存一定時間后，就可上梳理機梳理成條。這道工序是半精紡紡紗的關(guān)鍵工序，一個品種開發(fā)成功與否，往往從梳理這道工序上就能看得出來。與其它紡紗形式的相應(yīng)工序相比，半精紡梳理機的工藝設(shè)定更為靈活，更具不確定性。不同的原料，或者相同的原料不同的比例，都必須依照纖維之間不同的摩擦系數(shù)、不同的長度和強度，采取不同的工藝。主要控制內(nèi)容是調(diào)整喂入量、隔距和車速，以達(dá)到*的梳理效果。
　　
　　因為半精紡紡紗原料長度較短，梳理時易產(chǎn)生靜電，有飛毛和落毛現(xiàn)象，所以梳理區(qū)域的相對濕度要高些，一般要在80％以上。而并條區(qū)域則要低些，否則，在高車速生產(chǎn)時很容易發(fā)生繞羅拉的問題。并條的目的是增加纖維的并合牽伸，該工序既有利于顏色的混合均勻，也有利于條干的均勻。通過試驗，采用三道并合，一般就能滿足要求。
　　
　　粗紗工序，除了控制好張力外，對不同的原料，捻度也應(yīng)有所不同。如果羊毛、羊絨、兔絨等含量較高，捻度就要高一些；而絲、化學(xué)纖維等含量較高時，捻度則可低一些。這樣既可以使粗紗能夠達(dá)到足夠的強力，又保證纖維能在細(xì)紗機上得到充分牽伸。
　　
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　　半精紡紗線的強力足以滿足織造生產(chǎn)需要，但需要注意的是半精紡紗線的彈性伸長很小，因此織造上機工藝要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。整經(jīng)時zui需要注意經(jīng)紗張力要均勻，張力大小要調(diào)節(jié)合適。與常規(guī)的毛精紡紗線相比，半精紡紗線彈性伸長小，整經(jīng)時張力不宜太大。整經(jīng)倒軸時給經(jīng)紗上冷漿，使紗線毛羽貼伏，并可以減少織造過程中綜絲、鑰筘對經(jīng)紗的磨損，保證織機上開口清晰，織造順利進(jìn)行?？椩彀才旁谶M(jìn)口劍桿織機上生產(chǎn)，同樣的，經(jīng)紗張力也必須均勻適當(dāng)。半精紡紗線彈性小的特點，決定了織造張力也要盡可能的小，以減少經(jīng)紗的脆斷頭。
　　
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　　半精紡面料后整理的重點是做出符合所用原料特性的產(chǎn)品風(fēng)格，如：毛的彈性、絲的光澤、麻的涼爽等。對含有棉、麻、絲、粘膠等原料的面料，濕整理時不適合采用繩狀洗呢，以避免呢面上產(chǎn)生折痕、擦傷等整理疵點，采用平幅洗呢的工藝。這些面料zui初生產(chǎn)時經(jīng)過罐蒸蒸呢后，手感都偏硬，為解決這一問題，可以在罐蒸后增加一道特殊的機械柔軟整理工序，它是通過在干態(tài)下對面料進(jìn)行高速撞擊來實現(xiàn)的，效果非常好。在撞擊整理過程中，撞擊時間一定要根據(jù)不同的品種嚴(yán)格掌握好，在達(dá)到滿足柔軟要求的前提下，撞擊時間應(yīng)盡可能短，以避免呢面過分發(fā)毛。經(jīng)過撞擊后的面料，須再經(jīng)過一道刷剪輕蒸，使呢面光潔，恢復(fù)平整即可作為成品檢驗入庫。
　　
　　四、半精紡技術(shù)開發(fā)難點
　　
　　1．絹絲/羊絨混紡產(chǎn)品的開發(fā)
　　
　　絲/絨混紡產(chǎn)品是半精紡首先突破的標(biāo)志性產(chǎn)品。過去，除走綻紡能做28公支以下產(chǎn)品外，32公支以上產(chǎn)品基本無法大批量生產(chǎn)。半精紡*個突破的產(chǎn)品就是絲/絨高支紗產(chǎn)品，zui高可以做到120公支，常規(guī)的68支/3、48支/2、28支/2技術(shù)都比較成熟。還有絲/棉/絨、絲/羊毛等產(chǎn)品，量也比較大。
　　
　　半精紡做絲/絨產(chǎn)品有三大技術(shù)難題：一是毛粒（絲粒）。解決毛粒應(yīng)從針布、隔距、速比三方面來綜合考慮，要求小隔距、強梳理；二是制作過程靜電嚴(yán)重。解決的方式與走綻紡紗的工藝要求相一致，即重視合毛工藝與生產(chǎn)過程中的濕度控制；三是產(chǎn)品的掉絨。絲絨加工過程中，絲的強力大，易結(jié)成絲粒，需強梳理，絨的強力小，易斷成超短纖維而掉絨。絲絨一起梳理時，需掌握一個平衡點，即在不出毛粒前提下不要過分強梳理。另外，有些產(chǎn)品（如55/45絹絲/羊絨）不好掌握時，將絹絲與山羊絨分別梳理，在并條工序上進(jìn)行混合，即可*改善掉絨問題。其次，捻度對掉絨改善也起很大作用，一般捻系數(shù)掌握在115左右。zui后，在染色方面對絹絲脫膠的掌握，是絲/絨產(chǎn)品手感的關(guān)鍵，脫膠不足易染花、染不勻，脫膠過頭則手感太差。染色絲在合毛梳理之前，應(yīng)注意開松，這樣能改善梳理狀態(tài)。
　　
　　2．羊絨及超細(xì)柔軟毛的開發(fā)
　　
　　超細(xì)柔軟毛（高支羊仔毛）是絨毛紡另一代表產(chǎn)品。走錠紡紗做的羊仔毛，zui高做到18公支，過去這是走錠紡的大類產(chǎn)品。絨毛紡常做的為24支/2、36支/3、42支/3，產(chǎn)品蓬松、柔軟、織物平整、紋路清晰，且不起球、不掉絨，經(jīng)后處理加工，滑爽細(xì)膩，瞟光足，檔次高。
　　
　　做羊絨紗和超細(xì)柔軟毛紗的難點在掉絨、起毛起球，其解決要點主要有以下五點：
　　
　　1.原料中的超短纖維（20毫米）以下不應(yīng)超過15%。棉紡設(shè)備對纖維長度要求不嚴(yán)格,但超短纖維不能多,否則,就會在加工過程和服用時脫落掉毛。
　　
　　2.纖維的質(zhì)變。原料的霉變及原料的染色加工過程中染料及助劑的腐蝕，烘干過焦或溫度過高、羊絨復(fù)染等造成纖維強度下降,在紡紗過程中極易形成大量超短纖維,造成成品嚴(yán)重掉絨。
　　
　　3.加工過程中的拉斷。超細(xì)羊毛及羊絨纖維強力小,脆弱易斷,梳理及牽伸都應(yīng)注意力度,不應(yīng)過大。
　　
　　4.紗線的捻度與織物的緊度配合,即紗線捻度應(yīng)據(jù)織廠的要求作調(diào)整，捻系數(shù)一般掌握在125左右。
　　
　　5.織物后加工的縮絨掌握。絨毛紡的加工過程中,多次牽伸,羊毛在梳理和牽伸中呈順直狀,不象粗梳的鋪層,纖維呈鉤狀,相互牽連。所以,縮絨應(yīng)采用輕縮,介于光面和絨面之間,形成自己的風(fēng)格。
　　
　　另外,土種羊的底絨（清河人稱為綿羊絨）28支/2的工藝加工難點與上述大致相同,也是絨毛紡的大類產(chǎn)品。
　　
　　純兔絨因光滑順直,其紡紗過程中與上述原料相比難點還有梳理難成條,可以在混毛中加少量硅膠,增加其在加工過程中的抱合力。
　　
　　3．棉及纖維素纖維與羊毛、特種動物纖維混紡
　　
　　棉/羊絨產(chǎn)品在九十年代就有人研究過,難點在紡紗后染色,即棉在染色前需用燒堿脫去表層蠟脂,否則染不勻,漂不白,染出顏色不鮮艷,而羊絨、羊毛是怕堿的。纖維素纖維與羊毛等混紡后,用前面所述工藝加工沒有多少障礙。近年來,產(chǎn)品打破棉紡、毛紡、絹紡界限互為融通,形成大紡織產(chǎn)品,所以多種纖維的三合一、四合一、五合一紗線在市場非常流行。絨毛紡很適用做這類產(chǎn)品,是出口的一個大類產(chǎn)品。