2010年9月宣布推出生物活性墨粉，成為國(guó)內(nèi)首個(gè)推出生物墨粉的企業(yè)；2011年10月宣布擴(kuò)大年產(chǎn)能至7000噸，成為國(guó)內(nèi)目前產(chǎn)能最大的墨粉企業(yè)。珠海思美亞碳粉有限公司近年來(lái)的發(fā)展勢(shì)頭可謂“十分強(qiáng)勁”，成功躋身一流墨粉生產(chǎn)商的行列。身為天威旗下企業(yè)，思美亞為何選擇擴(kuò)產(chǎn)？2000萬(wàn)美金的投資用在何處？擴(kuò)產(chǎn)后的思美亞有什么改變？成功擴(kuò)產(chǎn)半年后，珠海思美亞碳粉有限公司總經(jīng)理湯付根先生在行業(yè)媒體首度開腔，接受了《再生時(shí)代》的專訪，解密思美亞擴(kuò)產(chǎn)背后不為人知的故事。
攻克難關(guān)凸顯自動(dòng)化效益
三年前，湯付根先生第一次來(lái)到珠海市富山工業(yè)園這塊12萬(wàn)平方米的土地上時(shí)，眼前還是荒蕪一片。按照天威的規(guī)劃，這里就是未來(lái)國(guó)內(nèi)最大的打印耗材城——富山天威科技城，而思美亞便是天威的“先頭兵”，將成為天威第一個(gè)入主科技城的企業(yè)。
彼時(shí)，隨著市場(chǎng)需求的增加和天威全產(chǎn)業(yè)鏈的經(jīng)營(yíng)思路，思美亞2000噸產(chǎn)能的老廠已經(jīng)無(wú)法滿足需求，思美亞的擴(kuò)產(chǎn)已勢(shì)在必行。而擺在思美亞面前的僅剩下一個(gè)問題：怎么才能更加合理地?cái)U(kuò)產(chǎn)？考慮到市場(chǎng)的情況，天威董事長(zhǎng)賀良梅先生給出三條原則：一是產(chǎn)線全自動(dòng)化；二是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；三是控制成本。
帶著這些原則，思美亞開始進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)準(zhǔn)備，并從美國(guó)請(qǐng)來(lái)了兩位技術(shù)顧問，其中有一位張紹屏先生曾擔(dān)任過思美亞的技術(shù)顧問，對(duì)思美亞情況非常了解。選用一流的設(shè)備才能生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品，而且才能保持在數(shù)年內(nèi)領(lǐng)先于行業(yè)，這筆錢肯定是不能省的。從2009年開始，思美亞從美國(guó)、德國(guó)等地先后采購(gòu)了最先進(jìn)的粉碎分級(jí)設(shè)備——ALPINE分解機(jī)、最先進(jìn)的在線粒度儀、檢測(cè)設(shè)備和其他輔助工程設(shè)備。
經(jīng)過反復(fù)研討，思美亞決定從自動(dòng)化控制系統(tǒng)方面入手，自己動(dòng)手設(shè)計(jì)整個(gè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，不僅可以節(jié)約投入資金，而且可以將思美亞多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和需求融入設(shè)計(jì)之中。當(dāng)然，自己來(lái)設(shè)計(jì)整個(gè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，也有非常多的技術(shù)難題：比如整條生產(chǎn)線上要同時(shí)進(jìn)行5000余個(gè)動(dòng)作，要保持這些動(dòng)作的流暢；設(shè)備其中的一個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，又能有備用方案而不影響其他環(huán)節(jié)的生產(chǎn)；要實(shí)現(xiàn)墨粉在所有設(shè)備中的自動(dòng)移動(dòng)，墨粉一會(huì)需要上行，一會(huì)需要下行，墨粉行進(jìn)中需要借助空氣推動(dòng)，又涉及到墨粉與氣體分離；在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)，一旦出現(xiàn)偏差，系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)整工藝參數(shù)。湯先生介紹：“為了解決這些難題，除了思美亞自身的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，還從高校、研究所請(qǐng)來(lái)專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，經(jīng)過不斷的調(diào)試，整個(gè)系統(tǒng)終于成熟了，這為公司節(jié)約了大筆的資金，思美亞擴(kuò)產(chǎn)的總投資在2000萬(wàn)美金，而光這一套自動(dòng)化生產(chǎn)線的市場(chǎng)價(jià)格大約在2個(gè)億人民幣。”
如今，思美亞的自動(dòng)化生產(chǎn)線業(yè)已實(shí)現(xiàn)：除原材料加料、成品包裝需要人工操作外，中間過程全部由機(jī)器操作完成，這樣不僅大大減少了人為造成的誤差；而且還節(jié)省了人力成本，40余人便可實(shí)現(xiàn)5000噸的產(chǎn)能，這與傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式有著天壤之別。
在線粒度儀自動(dòng)測(cè)試、反饋和控制；每2秒測(cè)試一個(gè)數(shù)據(jù)，使墨粉每秒、每分鐘都能控制穩(wěn)定；每個(gè)點(diǎn)的粒度分布均勻、如一，如有異常，系統(tǒng)會(huì)自行修訂工藝參數(shù)。“傳統(tǒng)墨粉廠每隔2小時(shí)人工檢測(cè)一次產(chǎn)品質(zhì)量。檢測(cè)方法周期長(zhǎng)，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，可能問題墨粉已經(jīng)生產(chǎn)了很多，很容易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。所以，我們的新產(chǎn)線不僅增加了產(chǎn)能，而且質(zhì)量控制也更容易更加精確。”湯先生進(jìn)一步解釋。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有5000個(gè)控制點(diǎn)，集中到中央控制室統(tǒng)一調(diào)控，即可以簡(jiǎn)單地采用功能鍵實(shí)現(xiàn)一鍵式控制啟動(dòng)、關(guān)閉，也可以在中央控制室通過鍵盤按鍵或顯示屏觸屏完成每個(gè)動(dòng)作。這樣的生產(chǎn)線，思美亞建成了兩條，每條產(chǎn)能約為2500噸，思美亞的新工廠產(chǎn)能達(dá)到了5000噸。再加上思美亞在南屏的年產(chǎn)量2000噸的老廠，思美亞目前的年產(chǎn)能達(dá)到了7000噸。
當(dāng)然，除了墨粉生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)格控制，生產(chǎn)流程的控制亦非常重要。思美亞建立了ISO9001：2008質(zhì)量管理體系和QC080000有害物質(zhì)控制管理體系，對(duì)原材料供應(yīng)商的選擇、原材料檢驗(yàn)、設(shè)計(jì)開發(fā)控制、生產(chǎn)過程控制、碳粉檢驗(yàn)控制等都作了系統(tǒng)的規(guī)范，從多個(gè)層面嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。思美亞所有墨粉成品經(jīng)過打印檢驗(yàn)，合格后才出貨。
不懈創(chuàng)新踐行企業(yè)環(huán)保承諾
作為天威的下屬企業(yè)，思美亞也緊跟天威的步伐，堅(jiān)持走自主創(chuàng)新之路。這種創(chuàng)新的精神不僅僅體現(xiàn)在前文中所提到的自主設(shè)計(jì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，更體現(xiàn)在思美亞的產(chǎn)品之中。思美亞的產(chǎn)品擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，目前申請(qǐng)專利22項(xiàng)，PCT5項(xiàng)。
早在2010年，當(dāng)很多人還不知道生物質(zhì)墨粉為何物時(shí)，思美亞已走在行業(yè)前列，推出了自主研發(fā)的生物活性墨粉。目前思美亞生物墨粉擁有申請(qǐng)發(fā)明專利兩項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了生物墨粉在HP1010、HP1022、HP4200等機(jī)型上的應(yīng)用，經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)美國(guó)BETA實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，產(chǎn)品中生物質(zhì)含量達(dá)到10%。生物質(zhì)含量為10%的生物墨粉已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，目前公司正在研發(fā)生物質(zhì)含量為40～50%的生物墨粉，有望在年內(nèi)實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。
生物活性墨粉的研發(fā)過程也并非一帆風(fēng)順，由于市面上并沒有專門為墨粉而生產(chǎn)的生物樹脂，這類生物樹脂多用于PVC、餐具等產(chǎn)品的生產(chǎn)，能與墨粉匹配的甚少。思美亞為了找到合適的生物樹脂，找遍了國(guó)內(nèi)外供應(yīng)商，讓每個(gè)供應(yīng)商提供生物樹脂樣本，在多個(gè)樣本中不斷嘗試，方才找到合適的生物樹脂。
由于墨粉中使用的生物質(zhì)有可能提取自一些糧食，而令生物質(zhì)墨粉飽受爭(zhēng)議。思美亞在研發(fā)生物質(zhì)墨粉時(shí)便考慮到這一點(diǎn)，湯先生介紹：“不與人類爭(zhēng)糧食是我們公司生產(chǎn)生物墨粉的最先考慮的因素之一。我們使用的生物樹脂是利用玉米、大豆、甜菜、甘蔗等農(nóng)作物的副產(chǎn)品，在產(chǎn)出糖之后進(jìn)行分解，最后分解成聚乳酸，這就是生物墨粉使用的生物物料。”由于市場(chǎng)還處于培育期，生物墨粉在市場(chǎng)上的表現(xiàn)還沒有達(dá)到預(yù)期的效果。不過思美亞十分看好生物墨粉的前景。湯先生表示：“‘低碳、節(jié)能、綠色、環(huán)保’是耗材企業(yè)和終端用戶共同的追求，市場(chǎng)‘低碳’消費(fèi)意識(shí)日臻成熟，這是環(huán)保產(chǎn)品走向市場(chǎng)的一個(gè)契機(jī)，同時(shí)思美亞會(huì)進(jìn)一步攻克生物墨粉難題，考慮市場(chǎng)需求，逐步降低生物墨粉的生產(chǎn)成本，讓消費(fèi)者愿意用而且用得起生物墨粉。”
談到思美亞的創(chuàng)新技術(shù)，湯先生如數(shù)家珍。在某些低碳環(huán)保型打印機(jī)上，打印機(jī)廠商采用了低溫定影技術(shù)，這就要求墨粉在低溫狀態(tài)下能實(shí)現(xiàn)定影?？履峥滥苓_(dá)和富士施樂都有這方面的產(chǎn)品。低溫定影墨粉的難度在于，要實(shí)現(xiàn)低溫定影的墨粉外殼非常柔軟，接近液態(tài)，不便于運(yùn)輸，針對(duì)這一難題，思美亞自創(chuàng)了一種“殼核技術(shù)”，已經(jīng)申請(qǐng)了專利。“該技術(shù)即將柔軟的墨粉外面穿上一層堅(jiān)硬的外衣，類似于包湯圓的原理，這樣墨粉就能正常運(yùn)輸，也能實(shí)現(xiàn)完美的打印效果。”湯先生形象地比擬道，原理看似簡(jiǎn)單，但是要將一個(gè)個(gè)非常小的墨粉粒均勻地包上外衣，可以想見并不是一件簡(jiǎn)單的事。
正是由于思美亞的不懈創(chuàng)新，2011年11月，公司通過國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定。“思美亞成為國(guó)內(nèi)碳粉行業(yè)的首家高新技術(shù)企業(yè)。思美亞同時(shí)還承擔(dān)著國(guó)家墨粉應(yīng)用研究方面的任務(wù)。”湯先生自豪地介紹。
無(wú)論是生物墨粉，還是低溫定影墨粉，思美亞對(duì)這些環(huán)保友好型產(chǎn)品都投入了大量的研發(fā)精力。這是因?yàn)樗济纴啽刑焱回炛匾暛h(huán)保的理念。不僅如此，思美亞引入ISO14001環(huán)境管理體系以控制生產(chǎn)環(huán)境，并引入QC080000管理體系控制產(chǎn)品有害物質(zhì)，湯先生介紹：“思美亞是目前碳粉行業(yè)唯一一家同時(shí)建立ISO14001和QC080000管理體系的企業(yè)。”
思美亞非常注重生產(chǎn)過程的環(huán)保，在水、氣、噪聲等排放國(guó)家監(jiān)督檢測(cè)合格的前提下，做一些技術(shù)上的改進(jìn)：1、新生產(chǎn)線生產(chǎn)用冷卻水密閉循環(huán)利用，無(wú)廢水外排；2、排放的氣體經(jīng)過過濾除塵裝置后，已經(jīng)能夠滿足國(guó)標(biāo)的排放標(biāo)準(zhǔn)，但是仍然循環(huán)利用，采用全密閉系統(tǒng)，所有氣體均在密閉系統(tǒng)中循環(huán)，無(wú)粉塵排放，不污染環(huán)境。該項(xiàng)技術(shù)已申請(qǐng)專利“一種用于打印機(jī)碳粉加工的環(huán)保型生產(chǎn)系統(tǒng)”；3、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細(xì)粉采用公司自有專利技術(shù)進(jìn)行回收利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。針對(duì)最終無(wú)法回收利用的廢粉，思美亞將其交給有資質(zhì)的環(huán)保公司進(jìn)行處理。
結(jié)語(yǔ)
2003年思美亞從天威的一個(gè)小組獨(dú)立出來(lái)成為一個(gè)公司，不到十年的時(shí)間，思美亞迅速成長(zhǎng)為墨粉行業(yè)的翹楚。不可否認(rèn)，思美亞作為天威旗下企業(yè)，有著其得天獨(dú)厚的條件，但這也絕不是思美亞成功的最重要因素。從思美亞的發(fā)展歷程中不難看出，思美亞人的創(chuàng)新和踏實(shí)肯干的精神貫穿始終，無(wú)論是設(shè)備改造，還是技術(shù)研發(fā)，無(wú)論是質(zhì)量控制，還是環(huán)境保護(hù)，思美亞都是踏踏實(shí)實(shí)一步一個(gè)腳印走下來(lái)。思美亞是耗材行業(yè)十年飛速發(fā)展的一個(gè)縮影，亦是一個(gè)值得思考和學(xué)習(xí)的榜樣。
