fzfzjx導讀：噴氣織機zui重要的一個部件是噴嘴，它的好壞將直接影響到整個機械的狀況以及產(chǎn)品的質(zhì)量。本篇主要講述使用新型拉伸噴嘴適應(yīng)彈力緯紗織造、研發(fā)四噴結(jié)合件滿足織機速度要求、改進制造工藝這三個噴嘴加工工藝來改善和改進噴氣織機。
　　
　　方法一
　　
　　使用新型拉伸噴嘴
　　
　　適應(yīng)彈力緯紗織造
　　
　　隨著客戶對彈力、闊幅品種的青睞，使用企業(yè)對豐田噴氣織機的性能提出了更高的要求。但豐田GAT710織機由于自身的局限性，在緯紗為DTY150D/40D等長絲的品種時，易產(chǎn)生緯縮疵點，且緯紗易斷。經(jīng)過反復(fù)調(diào)試，布面仍不理想。　　為了擴大織機的品種適應(yīng)性，我們經(jīng)過研究并和豐田公司協(xié)商后決定在織機上安裝新型拉伸噴嘴來改善織機的缺陷。在安裝時，我們注意了拉伸噴嘴的前、后孔一致，便于氣流的流通。同時，緯紗長度也做了相應(yīng)的調(diào)整。該新型拉伸噴嘴的特點是利用箱后吹出的小氣流和箱前氣流交匯，集束于管道內(nèi)拉伸。其優(yōu)點是不用鋸鋼箱，對紗線的要求不高，不易拉斷緯紗，氣流量較小，牽伸效果好。尤其是對長絲的包容性較好，引緯相對穩(wěn)定。
　　
　　經(jīng)過調(diào)試試驗和試織，對于DTY150D/40D等彈力緯紗，織機有著較好的適應(yīng)性。同時，經(jīng)過進一步研究、調(diào)試，現(xiàn)在DTY150D/7OD、DTY450D/40D、DTY200D/40D等彈力絲也可以在豐田織機上織造，品種適應(yīng)性得到了很好的提高，豐田GAT710織機潛在的織造能力得到提升。
　　
　　方法二
　　
　　研發(fā)四噴結(jié)合件
　　
　　滿足織機速度要求
　　
　　近些年來，ZA系列噴氣織機已由原來的單噴（1C）發(fā)展至雙噴（2C）、四噴（4C）等多噴投緯。2C、4C噴氣織機既保持有原1C的轉(zhuǎn)速及效率，又有多色緯紗的特性，使得更改品種簡單易行，因而深受紡織廠的歡迎。在1C、2C主噴嘴結(jié)合件的基礎(chǔ)上，我們研制加工了4C主噴嘴結(jié)合件，并配套于主機。經(jīng)測試及在紡織廠運轉(zhuǎn)，其各項性能指標均達到國外同類產(chǎn)品的要求，而生產(chǎn)制造成本較從國外進口大為降低。
　　
　　噴氣織機對主噴嘴的要求是當一定壓力（一般為0.3MPa）的氣流通過主噴嘴時，主噴嘴能將緯紗以一定的速度穩(wěn)定地投送到輔助噴嘴所能接應(yīng)的區(qū)域（負壓面）。經(jīng)過主噴嘴的氣流速度應(yīng)大于或等于90米/秒，具有穩(wěn)定性和集束性（層流而不是條流或旋流），并能裹挾緯紗送抵準確的區(qū)域。4C主噴嘴除每一個噴嘴都應(yīng)具備單噴的性能外，還要求四噴嘴組合后，每一噴孔所引緯紗均應(yīng)能分別送緯紗抵達同一區(qū)域。所以4C的四噴嘴兩兩互成一角度，即1、3孔軸線夾角為α，2、4孔軸線夾角為β。同單噴、雙噴結(jié)合件相似，四噴主噴結(jié)合件也是由主噴嘴芯結(jié)合4件、噴組套結(jié)合件1件、導紗管4根以下零部件組成。
　　
　　組裝之前，各部件應(yīng)合理選配試裝。我們采用502快干膠粘接瓷環(huán)件、導紗管件，其間隙由加工保證，組裝粘接努力做到一次到位；要避免膠溢到噴嘴口及導紗管口，影響噴嘴的使用；主噴嘴使用安裝氣管接頭時要松緊適當，尤其是若管接頭螺紋部分較長或過緊安裝，均會對主噴嘴套造成擠壓變形，從而影響主噴嘴。通過以上方式組裝的4C主噴嘴結(jié)合件，經(jīng)測試其性能均達到要求，在實際生產(chǎn)中使用中，滿足了600轉(zhuǎn)/分鐘以上的速度要求。
　　
　　方法三
　　
　　改進制造工藝
　　
　　隨著市場的發(fā)展，噴氣織機對輔助噴嘴的質(zhì)量要求越來越高，現(xiàn)有工藝已成為影響制造企業(yè)經(jīng)濟效益的瓶頸。為了解決這一問題，我們在生產(chǎn)工藝方面進行了深入研究。
　　
　　我們首先改進了噴嘴頭部的反射弧面和氣流角度。成型模具的上模角度和下模弧度根據(jù)噴嘴頭部的設(shè)計參數(shù)而定，這樣使產(chǎn)品內(nèi)腔形狀更合理，氣流經(jīng)管坯到達噴口的速度有了較大提高。輔助噴嘴打噴口的電極參數(shù)設(shè)置不合理，速度過快或過慢，都易發(fā)生噴口表面被燒蝕的現(xiàn)象。經(jīng)過多次的修正，我們找到了合理的電參數(shù)設(shè)置，改善了因噴口粗糙度Ra值高引起風速低的情況，同時也提高了打噴口速度，提升了工作效率。
　　
　　對于錐孔的加工，因夾具旋轉(zhuǎn)中心與機床電極的旋轉(zhuǎn)中心有一定的夾角，很難將兩個旋轉(zhuǎn)中心落在工作點位上。如果二者中心有差異，則加工出的孔成橢圓形，很難保證錐孔噴嘴質(zhì)量。由于機床電極的旋轉(zhuǎn)中心是固定的，所以設(shè)計出二維夾具，在安裝調(diào)試時可通過百分表進行旋轉(zhuǎn)中心的微調(diào)，保證兩個旋轉(zhuǎn)中心落在工作點位上，使噴口橢圓度有了較大降低，而且操作方便，降低了勞動強度，提高了工作效率。
　　
　　輔助噴嘴有類近50種型號，原裝配夾具和工裝不能保證各類產(chǎn)品裝配定位基準的一致性，使產(chǎn)品性能指標一致性差，成品率低。所以，對裝配夾具和工裝進行改進，保證了各類輔助噴嘴裝配定位基準的一致性，而噴氣接收系統(tǒng)裝置采用棘輪機構(gòu)進行微調(diào)，可保證不同噴射角度噴嘴的測試裝配，使產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)效率均有了較大提高。