FA302并條機在東明縣紡織企業(yè)已經(jīng)使用20年之久，因為使用年限較長，其機后導(dǎo)條架上的光電已經(jīng)損壞失靈，使生產(chǎn)過程中棉條根數(shù)的準(zhǔn)確喂入乃至熟條、半熟條的條干不勻和重量不勻率都產(chǎn)生了不同程度的影響，甚至還引發(fā)了突發(fā)性質(zhì)量波動，給生產(chǎn)管理帶來了一定難度。為此，技術(shù)人員分別在機后導(dǎo)條架部分加裝了三組光電，用于控制機后棉條的多股條或少股條的喂入，但在安裝使用過程中出現(xiàn)了作用不良和光電管體損壞等現(xiàn)象，針對實際情況，有關(guān)人員進行了改進。

　　
　　首先是對電源線路工作形式進行改進。FA302并條機的電器控制部分工作形式為常閉狀態(tài)，而光電線路控制盒內(nèi)設(shè)置的工作形式為常開狀態(tài)，二者不能進行有效連接?；诖耍髽I(yè)技術(shù)人員把線路工作形式狀態(tài)進行了更改，達到了統(tǒng)一要求；同時企業(yè)與廠商協(xié)調(diào)，將控制盒設(shè)計為常開、常閉兩種形式，以便于不同機型或不同工作形式都能相匹配。
　　
　　其次是對光電作用不良的改進。正常的設(shè)備運轉(zhuǎn)中生產(chǎn)者可以觀察到，由于原來光電的固定底座部分長度較短，機后棉條斷條后會因慣性呈繼續(xù)前行并逐漸下落的態(tài)勢，在拋物線的下落軌跡中，棉條實際上已經(jīng)越過了光電控制區(qū)，導(dǎo)致了*、第二組光電不能有效覆蓋棉條下降時的范圍區(qū)域。對此，技術(shù)人員通過試驗分析并結(jié)合設(shè)備實際情況和光電有效距離，分別將兩對光電底座加長至150毫米~200毫米，并對應(yīng)安裝，滿足棉條斷條下落期間能從光電區(qū)穿過，實現(xiàn)光電對棉條斷條的控制。
　　
　　zui后是對光電管體保護的改進。光電管體根部的電源線比較細(xì)，承受力差，擋車工在頻繁的逐臺清潔過程中，稍有不慎觸及于此，就造成短纖、脫落而損壞。為此，工廠在光電管與電源線連接部分加裝了一段直徑5毫米、長約200毫米的塑料管，用塑料管直接套住電源線和光電體根部，給二者增加了一個外保護，增強抗外力的承受能力。通過上述改進，有效克服了作用不良和光電管體損壞等弊病，發(fā)揮了光電應(yīng)有的作用，在后來的生產(chǎn)中再未發(fā)生過不良或損壞現(xiàn)象，效果明顯。