本文所指棉織物泛指含纖維素纖維的一類，包括黏膠、莫代爾等，棉及其混紡織物指的是T／C、CVC等。
　　
　　所謂傳統(tǒng)的活性染料，指的是目前市場上大量生產(chǎn)流通的、含常見活性基、連接基、發(fā)色母體的活性染料它是目前用于棉纖維染色的主流染料品種．價格相對低廉或廣為企業(yè)成本所接受。
　　
　　相對地．非傳統(tǒng)活性染料。即所謂的新型活性染料．指的是專為顯著提高染料的某種性能．如吸附率、反應(yīng)性、固色率（可以達(dá)到98％、甚至或以上）等品種。其中，吸附率是指在非鹽電解質(zhì)（如沒有或極少含有常見無機(jī)鹽或有機(jī)鹽）環(huán)境中的吸附率：反應(yīng)性是指在非傳統(tǒng)的純堿、代用堿的堿性（如中性或近中性、甚至酸性）環(huán)境中的反應(yīng)性。而對傳統(tǒng)的活性染料施以各類改性的新型活性染料．改性包括調(diào)整溶解度、陽離子化、聚醚化、高分子化、預(yù)制交聯(lián)化等．其中預(yù)制交聯(lián)化是指使染料預(yù)帶交聯(lián)官能團(tuán)、能在反應(yīng)后期進(jìn)一步交聯(lián)或網(wǎng)絡(luò)化固著等。
　　
　　改性的、非傳統(tǒng)的、新型活性染料，國內(nèi)外研究得十分活躍，但能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的少之又少。主要是由于成熟度不夠，成本居高不下．且品種十分有限．限制了其廣泛的應(yīng)用．研發(fā)的道路仍然漫長且不平坦，一時難以替代成為新的主流。
　　
　　1、活性染料傳統(tǒng)染色工藝存在的問題
　　
　　*．棉針織物用傳統(tǒng)活性染料染色，目前主要依賴純堿、代用堿來固色，其弊端頗多。在我們對江蘇、浙江、江西、福建、廣東、山東眾多大小染廠的考察、合作中發(fā)現(xiàn)，包括代用堿在內(nèi)的傳統(tǒng)]一藝技術(shù)，由于工藝落后、步驟繁多、操作復(fù)雜，特別是面對大量存在的常規(guī)設(shè)備、敏感顏色，平均染lt棉織物水的用量大多為180～220t．稍好的也要150～160t左右一個缸一天僅能干出一缸半甚至一缸的活．且各種問題層出不窮。例如，染有翠藍(lán)、艷藍(lán)所拼的藍(lán)、綠時的色點(diǎn)色漬；染大紅時的牢度不好；染黑、藏青時的白粉白斑；染紫色、咖啡時的色花；染灰色時的段差；還有，無論多么小心仔細(xì)卻經(jīng)常產(chǎn)生的細(xì)皺、強(qiáng)力下降等等。這些無不使得整個操作變成了復(fù)雜費(fèi)事、問題多多的過程，工人一般害怕或逃避接到此類加工任務(wù)。
　　
　　然而，要對傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行根本的變革并非易事．需要*解決包括敏感色、牢度、細(xì)皺在內(nèi)的多重問題。比如，有敏感色存在，升溫肯定快不了；牢度不好，后處理則簡單不了。
　　
　　2、新發(fā)明促進(jìn)劑的節(jié)能減排染色新工藝
　　
　　顯然，在大力提倡綠色環(huán)保、節(jié)能減排的今天．面對金融危機(jī)、原材料上漲、激烈的市場競爭，種種復(fù)雜的傳統(tǒng)染色工藝技術(shù)，亟待革命性的變革。為此，我們研發(fā)推出了“傻瓜化”的簡短工藝。工藝曲線見圖l所示。

　　
　　3、新工藝的顯著效果
　　
　　近年來，針對傳統(tǒng)工藝的種種弊端，通過深入艱苦的研發(fā)．利用促進(jìn)劑的系列特點(diǎn)．我們將復(fù)雜的傳統(tǒng)工藝簡化成如圖1所示的“傻瓜化”的節(jié)能減排染色新工藝。該工藝幾乎可對任何棉（針）織物及其混紡織物、任何傳統(tǒng)活性染料顏色及配方“直升直排”，能在常規(guī)設(shè)備中、在水的硬度不超過200mg／kg，在不添加大蘇打、螯合分散劑、CT粉、勻染劑、大部分醋酸的情況下使用。它對消除翠藍(lán)、艷藍(lán)等所拼藍(lán)、綠色的色點(diǎn)色漬有奇效．這點(diǎn)得到凡是用過促進(jìn)劑的染廠一致*；同時．在應(yīng)對紫色色花及灰色段差方面也有突出效果。染出的布面外觀、牢度合格，明顯豐滿、柔順、平整。其中，線的強(qiáng)力、針織布的頂破強(qiáng)力均明顯提高。該工藝取得比包括代用堿在內(nèi)的傳統(tǒng)工藝染每噸布節(jié)水40～60t、電100kW．h、蒸汽1t、時間2-6h、綜合成本200～800元的顯著效果．完夠達(dá)到國家環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HJ／T185--2006《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)紡織業(yè)（棉印染）》所規(guī)定的一級*水平，且已在江、浙、魯、贛、閩、粵等地眾多廠家成功演示。在浙江巨鷹、天機(jī)、明達(dá)、泛太平洋、江蘇某色織廠等染針織布、筒子紗的企業(yè)，遇到過在用純堿、代用堿固色時，在染有翠藍(lán)、艷藍(lán)所拼綠或藍(lán)色、紫色、咖啡色色花后，在連剝2～3次重染未能成功的情況下．改用促進(jìn)劑．一缸染好順利出貨特別是在參加了2010年10月29Et在常州召開的針織工業(yè)學(xué)會年會后．引發(fā)了廣大參會針織染整企業(yè)關(guān)注和邀請。會后，已在江蘇富強(qiáng)、興盛、浙江華聯(lián)、康爾、明達(dá)、和利、福建風(fēng)竹等企業(yè)成功放樣、培訓(xùn)，得到基本認(rèn)可上海新發(fā)明公司促進(jìn)劑的品牌效果開始被口El相傳．在行業(yè)里具有了一定的影響。
　　
　　4、結(jié)束語
　　
　　傳統(tǒng)活性染料染色通常用純堿和代用堿固色，存在敏感色、細(xì)皺、牢度不好、加工工藝復(fù)雜、時間長、強(qiáng)度下降等問題。上海新發(fā)明公司的節(jié)能減排新技術(shù)，能在不使用專門的小浴比設(shè)備，高吸附率染料，特殊的助劑．甚至不再添加大蘇打、螯合分散劑、CT粉、勻染劑等常規(guī)助劑．在水的硬度為200mg／kg以下，在無中水回用的情況下．使所加工的棉類纖維素纖維及其復(fù)合織物在布面外觀、牢度、強(qiáng)力等方面品質(zhì)不低于或略高于采用純堿、代用堿固色的傳統(tǒng)工藝的產(chǎn)品，同時，完夠達(dá)到國家環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一級*水平．且大大節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。（作者：羅海航）