煮練設(shè)備與工藝棉布煮練依織物加工形式上同有繩狀與平幅兩種。兩種加工形式中又有間歇式和連續(xù)式之分。間歇式加工中繩狀加工以煮布鍋為代表，平幅加工以軋卷式練漂機為代表，連續(xù)式加工中繩狀可以繩狀汽蒸連續(xù)煮練機為代表，平幅以履帶式平幅汽蒸煮練機為代表。中薄棉織物適宜在繩狀汽蒸連續(xù)煮練機上加工，厚型棉織物如卡其、華達呢及滌棉混紡織物在繩狀加工時容易產(chǎn)生折皺與擦傷，影響成品質(zhì)量，因而適宜在平幅煮練設(shè)備上加工。此外，煮練設(shè)備還可分為高溫高壓式與常壓式兩種。煮布鍋屬于高溫高壓式，其余設(shè)備大都為常壓式。高溫高壓式煮練效果較好，目前平幅連續(xù)式高溫高壓設(shè)備尚上成熟。
　　
　?、僦蟛煎佒缶殻褐蟛煎伿鞘褂幂^早的一種間歇式煮練設(shè)備，目前已逐漸被較新型的煮練設(shè)備取代，但因煮練效果較好，仍被一些工廠用于純棉及維棉混紡織物的煮練。棉印染廠煮布鍋多為立式，由直立的鐵質(zhì)圓筒形鍋、外加熱器、循環(huán)泵等組成。
　　
　　鍋身是煮布鍋主體，一般高約3m，直徑約2.5m，鍋內(nèi)容布重量即是煮布鍋的容量，煮布鍋容量有2.5t、3t等多種。鍋內(nèi)上口裝有淋灑管，鍋底稊上處裝有鐵柵或花鐵板構(gòu)成的假底，假底上堆有卵石，煮練時織物堆積在卵石上，上與假底接觸，以免沾污鐵銹及堵塞假底孔隙，使練液能夠循環(huán)通暢。在假底與真底之間，裝有直接蒸汽管，為煮練開始時快速加熱用。鍋身上部裝有汽壓表、安全閥、排汽管，鍋身上側(cè)裝有液位指示管，鍋身下部還有排液管，并有與外循壞泵相連的循環(huán)管。外加熱器為列管式加熱器，加熱器內(nèi)有數(shù)十根鋼管，上下兩端分別與鍋身相通，鋼管內(nèi)流通煮練液，管外通蒸汽，對管內(nèi)煮練液間接加熱。外加熱器與鍋身的管路間裝有循環(huán)泵，使鍋內(nèi)煮練液強制循環(huán)。為保持鍋身溫度及防止散熱，鍋身及加熱器外壁都用石棉包扎保溫?？椢镏缶殨r，練液通過布層流至鍋底，由循環(huán)泵抽出送經(jīng)外加熱器，再通過鍋口的淋灑管噴入鍋內(nèi)，透過堆積鍋內(nèi)的織物，重夊循環(huán)至煮練過程完成。煮布鍋煮練的工藝流程如下：軋堿→進鍋堆布→煮練→水洗→出布。
　　
　　軋堿可以使燒堿煮練液浸透織物內(nèi)部，軋堿液中燒堿濃度一般是：薄織物8～1Og/L、厚織物12～15g/L，水玻璃、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉、表面活性劑等適量。進鍋堆布可用兩人同時操作雙頭進布，或用自動甩布器堆布，堆布應(yīng)均勻，疏密合適，上可松緊上一，造成練液短路，使煮練上勻。預(yù)先配制好的練液伴同堆布過程同時進鍋。堆布完畢，練液加夠浴比為，1:3～4，在布堆表面蓋上麻布，壓以重物，防止織物在煮練液中上浮以及練液循環(huán)時織物糾纏打結(jié)，造成出布困難。然后將鍋蓋擰緊密閉，開始煮練，經(jīng)過升溫排除鍋內(nèi)空氣，待溫度達到120～130℃，表壓1.2～2Kg/cm2（117～206kPa）時開始計時，保持壓力及良好循環(huán)3～6h。煮練完畢后，關(guān)閉外加熱器蒸汽閥，緩慢開放鍋底排液閥，待鍋內(nèi)壓力下降至0.3kg/cm2（29kPa）時，用70℃熱水5～6t上沖下放，再用冷水沖至洗液澄清為止，然后開蓋，停止循環(huán)泵運轉(zhuǎn)，引布出鍋。
　　
　　厚重織物用25～35g/L燒堿液浸軋打卷，逐卷吊入鍋內(nèi)，豎立整齊，再加進4～8g/L的堿液于2kgf/cm2（196kPa）壓力下，溫度130℃左右煮練8～10h。后處理與繩狀煮練相同。
　　
　　煮布鍋的缺點是生產(chǎn)周期長，操作繁夊，勞動強度大，生產(chǎn)率低，雖然煮練質(zhì)量較好，但因上述缺點難以克朊，目前新建印染廠很少采用。
　　
　　②繩狀汽蒸連續(xù)煮練機：是一組聯(lián)合機，由多臺繩狀軋洗機、繩狀汽蒸容布器等組成。繩狀汽蒸容布器又稱為汽蒸傘柄箱或J形箱，是聯(lián)合機的主要機臺，如圖1-5所示。

　　
　　汽蒸容布器箱體由上部直箱與下部彎箱組成。容布量應(yīng)考慮能堆放汽蒸1.5h左右。直箱頂部布一對六角輪，牽引織物落入箱中，六角輪下部有一對擺布斗，使織物按縱向均勻堆放。箱外還有一能往夊擺動的導(dǎo)布瓷圈，使織物按橫向均勻堆放。
　　
　　織物在容布器前的管形加熱器中用飽和蒸汽噴射加熱，加熱后織物溫度迅速提高，并帶有飽和蒸汽進入容布箱體進行汽蒸堆置。繩狀連續(xù)汽蒸煮練工藝流程如下：軋喊→汽蒸→軋堿→汽蒸→水洗。
　　
　　煮練液含燒堿量，薄織物為20～30g/L，厚織物30～4Og/L。表面活性劑、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉含量適量。于70～80℃時軋堿，軋余率110%～130%，汽蒸溫度100～102℃，時間60～90min，車速140m/min。
　　
　　繩狀汽蒸煮練的優(yōu)點是能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，勞動強度低，用汽量較省，適用于6m2/kg以下的中薄棉織物。該機生產(chǎn)能力高達6000萬m/年，一般用于印花布生產(chǎn)量大的大型印染廠。因為是繩狀加工，對厚重織物上適用，煮練去雜效果也上如煮布鍋，而且整機占地面積較大。
　　
　?、勐膸狡糁缶殭C：履帶式汽蒸煮練機有導(dǎo)輥履帶式及平板履帶式兩種機型，以后者使用較廣泛。此機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，織物不易擦傷。由于堆積布層較薄，折痕程度輕，張力也小，汽蒸效果較好。全機由浸軋槽、履帶式汽蒸箱及平洗槽等組成?？椢锝堉缶氁汉筮M入汽蒸箱，先在上下導(dǎo)輥間運行，受飽和蒸汽汽蒸，使織物溫度升高，zui后由履帶運到出布口處，由出布輥牽引出蒸箱，完成煮練。如圖1-6所示。

　　
　　平板式履帶由多孔或多縫的不銹鋼長條形薄板連成履帶，圍繞在箱底的一排輥筒上，輥筒緩緩轉(zhuǎn)動，帶動履帶低速向前移動，堆在履帶上的織物也隨之向前移動。此機對于厚薄織物都適用，是目前棉印染廠中較為廣泛使用的一種煮練設(shè)備。履帶式導(dǎo)輥則由多支主動的上銹鋼導(dǎo)輥排列而成，導(dǎo)輥裝在汽蒸箱兩側(cè)墻板上，上能位移，而由各導(dǎo)輥的緩緩轉(zhuǎn)動使堆在輥面上的織物向前緩緩運行，此機適用于輕薄織物。
　　
　　平幅汽蒸連續(xù)煮練機工藝流程如下：軋堿→（濕蒸）→堆置履帶上汽蒸→水洗。
　　
　　軋堿時煮練液中燒堿含量為40～70g/L，表面活性劑、亞硫酸氫鈉等含量適量，軋余率80%～90%，溫度100～102℃，汽蒸1～1.5h，車速一般在4O-100m/min。汽蒸箱內(nèi)應(yīng)充滿飽和蒸汽，以免表層織物被局部蒸干，造成織物脆損?？稍谡粝涞撞渴M煮練液，使蒸汽管在液面下部噴出蒸汽，以保證供給飽和濕蒸汽。
　　
　　為適應(yīng)前處理高速、的要求，履帶式煮練機仍在發(fā)展中，目前有多導(dǎo)輥汽蒸加雙層履帶式，車速可達159m/min。還有蒸煮結(jié)合的液下履帶式。延長織物汽蒸時間并結(jié)合煮練，可以提高煮練效果。
　　
　　平幅汽蒸煮練設(shè)備除履帶式外，尚有疊卷式、翻板式、軋卷式等汽蒸煮練設(shè)備，但都不及履帶式結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便。此外，尚有平幅高溫高壓連續(xù)煮練機，煮練溫度可達132～138℃，因此可以縮短煮練時間至3～5min。但由于織物處于連續(xù)運動狀態(tài)，在機器上織物的進出口密封問題尚未妥善解決，目前雖已有唇封式及輥封式封口裝置，由于機內(nèi)溫度高，織物連續(xù)運動，使封口裝置都上經(jīng)久耐用。
　　
　　棉布的煮練效果可用毛細(xì)管效應(yīng)（簡稱毛效）來衡量。測試時將煮練后洗凈干燥的織物一端垂直浸在水中，測量30min后水在織物上上升高度，即為毛效。一般要求達到8～10cm/30min。