絲網(wǎng)印花是應(yīng)用zui多的T恤印花技術(shù)，外面商店里買的T恤90％都是絲網(wǎng)印花，絲網(wǎng)印花技術(shù)相對復(fù)雜，主要有設(shè)計，出菲林，曬版，印花，烘干幾個步驟。絲網(wǎng)套色印花，簡單的講就是一件T恤的圖案如果有紅，黃，藍三個顏色，那就需要印制三個版，每個顏色一個版，國內(nèi)多數(shù)是專色印花。絲網(wǎng)印花主要可分為：水漿印花，膠漿印花，油墨印花。絲網(wǎng)印花通過添加入一些特殊材料，會有不同的印花效果，滿足客戶特殊的需求。
　　
　　絲網(wǎng)印花機就是進行絲網(wǎng)印花的機器與普通印花機、數(shù)碼印花機不同。同時，由于絲網(wǎng)印花用于工廠制造中，生產(chǎn)規(guī)模大且規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化明顯，所以對于就產(chǎn)生了絲網(wǎng)印花模具作為提高工作效率的一個手段。
　　
　　絲網(wǎng)印花的10種常見工藝：
　　
　　一、水漿印花工藝
　　
　　水漿印花工藝是絲網(wǎng)印花行業(yè)中一種zui基本的印花工藝，其可在棉、滌綸、麻等等，幾乎所有的淺底色面料上印花，應(yīng)用十分廣泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是將面料的某一區(qū)域“染”成花位所需要的顏色。所以，這種工藝在深底色面料上無法應(yīng)用。水漿印花工藝zui大的優(yōu)點是應(yīng)用廣泛，花位牢度很好，能用相對低廉的價格印出較好的效果。水漿印花工藝的局限性是在所有的深色面料上無法應(yīng)用。
　　
　　二、膠漿印花工藝
　　
　　膠漿印花工藝應(yīng)用特殊的化學(xué)凝膠與染料高度無縫混合。染料通過凝膠的介質(zhì)作用，牢固的附著在面料上，膠漿印花工藝克服了水漿印花的局限性。其特點是適應(yīng)各種色深及材質(zhì)的印花，它可在棉、麻、粘膠、滌綸、錦綸、丙綸、氯綸及各種纖維的混紡織物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可進行熒光印花、噴墨印花、爛花印花、靜電植絨印花等印花工藝。膠漿印花工藝zui大的優(yōu)點是應(yīng)用廣泛，色彩靚麗，還原度高，但它的印制工藝相對水漿印花工藝要復(fù)雜，成本相對要高。
　　
　　膠漿的出現(xiàn)和廣泛應(yīng)用在水漿之后，由于它的覆蓋性非常好，使深色衣服上也能夠印上任何的淺色，而且有一定的光澤度和立體感，使成衣看起來更加，所以它得以迅速普及，幾乎每一件印花T恤上都會用到它。但由于它有一定硬度，所以不適合大面積的實地圖案，大面積的圖案還是用水漿來印，然后點綴些膠漿，這樣既可以解決大面積膠漿硬的問題，又可以突出圖案的層次感；還有一種方法是將大面積的實地圖案偷空，做成爛的效果，但始終穿起來有點硬硬的，所以還是水、膠漿結(jié)合來解決大面積印花的問題較好。
　　
　　三、發(fā)泡印花工藝
　　
　　發(fā)泡印花又稱立體印花，發(fā)泡印花工藝在膠漿印花工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，它的原理是在膠漿印花染料中加入幾種一定比例的高膨脹系數(shù)的化學(xué)物質(zhì)，所印花位經(jīng)烘干后用200-300度的高溫起泡，實現(xiàn)類似“浮雕”的立體效果，發(fā)泡印花工藝可視承印物的要求做高中低發(fā)泡效果十分奪目。發(fā)泡印花印花工藝zui大的優(yōu)點是立體感很強，印刷面突出、膨脹。廣泛的運用在棉布、尼龍布等材料上。
　　
　　發(fā)泡印花漿已發(fā)展為物理發(fā)泡漿和化學(xué)發(fā)泡漿兩大系列，物理發(fā)泡漿主要是含有微膠囊的制劑，在微膠囊制劑中貯有低沸點的有機溶劑，當(dāng)溫度升高時，微囊制劑中的有機溶劑迅速氣化，將微囊鼓脹，脹大了的微囊相互擠壓，造成不規(guī)則的重疊分布，因此表面高低不平，故也稱之起絨印花?；瘜W(xué)發(fā)泡漿有兩種類型：一種是熱塑型樹脂加發(fā)泡劑等所組成的色漿，另一種是聚氨酯和溶劑增稠劑組成的色漿。但后者織物上印花色漿中的溶劑要回收，給印花廠帶來一定難度，故現(xiàn)在一般采用前者。
　　
　　四、植絨印花工藝
　　
　　靜電植絨印花工藝是立體印花工藝中的一種。其原理是將高強度的復(fù)方樹脂粘合亮劑用包含所需花位的絲網(wǎng)轉(zhuǎn)印到承印物表面上，再讓纖維絨毛通過數(shù)十萬伏的高壓靜電場帶電。使絨毛垂直均勻地飛速“撞”到粘合劑上，在面料表面“鋪”上一層絨毛，再經(jīng)高溫固化成型。它被廣泛應(yīng)用于沙發(fā)面料、包裝盒、鞋面料、裝飾裝潢、玩具、工業(yè)電器件保護等方面。將絨毛覆著在物體表面上，不受被植物形狀、大小的限制，植絨工藝印制的產(chǎn)品立體感強，顏色鮮艷，手感柔和，不脫絨耐磨擦。棉布、絲麻、皮革、尼龍布、各種PVC、牛仔布、橡膠、海綿、金屬、泡沫、塑料、樹脂無防布等等都可印制。植絨所選用的粘合劑對印染后加工業(yè)起著重要作用。常用粘合劑分為外交聯(lián)型粘合劑和自交聯(lián)型粘合劑。外交聯(lián)型粘合劑在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能與外加交聯(lián)劑的官能團發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的基團。成膜時可與外膠聯(lián)劑反應(yīng)形成網(wǎng)狀皮膜，從而把絨毛固定在基布上。
　　
　　選擇粘合劑一般要注意以下幾點：
　　
　　1、對坯布及絨毛黏結(jié)力大；
　　
　　2、植絨后手感柔軟，表面成膜性適當(dāng)，以利于植絨；
　　
　　3、黏度適中，以利于在坯布上噴、涂、刮；
　　
　　4、化學(xué)穩(wěn)定性好，有良好的耐氣候性和耐洗滌性；
　　
　　5、操作方便，使用時加入少量黏度調(diào)整劑即可調(diào)整黏度；
　　
　　6、無毒無害，不易燃燒
　　
　　五、光敏變色印花
　　
　　光敏變色印花亦稱感光變色印花，早期的光敏變色印花是用光變?nèi)玖?，在紫外線的照射下染料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，呈現(xiàn)不同的色澤。例如，染料A是無色的，經(jīng)紫外線照射后，分子開環(huán)變成菁結(jié)構(gòu)的染料B，呈藍色，當(dāng)染料B再暴露于可見光中又會重新轉(zhuǎn)變?yōu)闊o色的染料A。
　　
　　現(xiàn)在采用微膠囊技術(shù)把光變?nèi)玖习灿谀z囊中，一般粒徑為1-10微米，用微膠囊包覆后的光變?nèi)玖?，其耐光牢度大大提高。目前光變?nèi)玖弦寻l(fā)展到有4個基本色：紫色、藍色、黃色、紅色，這4種光變?nèi)玖掀涑跏冀Y(jié)構(gòu)均為閉環(huán)型，即印在織物上沒有色澤，但在紫外光線照射下可以變成紫色、藍色、黃色、紅色。所謂光敏變色從一種色澤變?yōu)榱硪环N色澤，是在印花色漿中把光變?nèi)玖虾鸵话闵苛掀椿旌?mdash;起印花。例如用光變?nèi)玖霞t與涂料藍拼混后印花，在織物表面呈現(xiàn)藍色，在紫外光照射下則變?yōu)樗{紫色。六、熱敏變色印花
　　
　　熱敏變色印花亦稱感溫變色印花，早期的熱敏變色印花就已采用了熱敏變色染料加工成微膠囊后，印制到織物上去，它有可逆和不可逆兩類。不可逆的熱敏變色染料一般作為溫度檢測指示。用于紡織品上一般都為可逆的。按其結(jié)構(gòu)可分為無機和有機兩類，有機熱敏變色染料廣泛用于紡織品，它是由隱色染料、顯色劑和增感劑（減敏劑）三者所組成的。
　　
　　隱色染料是一些結(jié)合質(zhì)子能顯色的物質(zhì)，像內(nèi)脂類、戊金胺類等化合物，在變色體系中作為供電子部分。顯色劑是一種可釋放出質(zhì)子的釋酸化合物，像酚類、羧酸類、鹵代醇等，即為吸電子化合物。隱色染料和顯色劑的變色體系要在特殊的溶劑內(nèi)才能達到變色效果，這種溶劑的熔融體對染料和顯色劑都有良好的溶解能力，并能增強體系對熱的靈敏性，故稱為增感劑（減敏劑）。增感劑一般為可熔融的脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烴及其醚和酯類化合物，并直接決定變色溫度。
　　
　　目前，熱敏變色染料已發(fā)展到15種基本色，并且各色都能相互拼混，色譜齊全，也可與色涂料相互拼混，因此熱敏變色染料不僅可以由有色變?yōu)闊o色，也可以由一種色澤變?yōu)榱硪环N色澤，變色的溫度停留時間也越來越靈敏，由原來的變色停留溫度大于10℃，發(fā)展到現(xiàn)在變色的停留溫度小于5℃。
　　
　　七、水變印花工藝
　　
　　水變印花工藝是一種的印花工藝。運用了多種物理和光化學(xué)原理，用此種工藝制作出的產(chǎn)品。當(dāng)面料入水時，面料上的原料與水發(fā)生瞬間的復(fù)雜變化，呈現(xiàn)預(yù)先設(shè)定的豐富圖案，當(dāng)面料表面的水蒸發(fā)后，又顯現(xiàn)出原始的圖案。此種工藝可廣泛的運用到沙灘褲，游泳衣、雨衣、雨傘，大型招牌，廣告等眾多媒介的印花設(shè)計中，制作出“神奇變色泳衣”。“神奇變色雨傘”等一系列變化多端，令人嘖嘖稱奇的變色產(chǎn)品。擁有極其廣闊的市場。
　　
　　八、熒光印花工藝
　　
　　熒光印花工藝是一種新型的特種印花工藝，原理是運用特殊工藝，將光致蓄光型自發(fā)光材料融合到面料中，通過吸收各種可見光實現(xiàn)自動發(fā)光功能，其特點是可無限次循環(huán)使用。產(chǎn)品不含任何放射性元素，可做各種用途，均勻分布在各種透明介質(zhì)中，塑料、陶瓷、玻璃等，實現(xiàn)介質(zhì)的自發(fā)光功能，并可顯示出本顏料所具有的明亮色彩，呈現(xiàn)良好的低度應(yīng)急照明，指示標(biāo)識和裝飾美化效果。
　　
　　從工藝上講，可有：熒光涂料的印花工藝、熒光涂料與普通涂料共同直接印花、熒光涂料與活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。
　　
　　影響日光熒光涂料熒光度的因素有：①印花織物的白度：織物越白，布面越光潔，光的反射越好，熒光度也越好，印在白布上熒光度要比色布好，印在絲光漂白府綢上，熒光度更好；②粘合劑：粘合劑成膜后的透明度越好，熒光度亦越好。粘合劑組分的分子結(jié)構(gòu)中，電子的振動與熒光涂料分子結(jié)構(gòu)中的電子振動相適應(yīng)，熒光度就好；③熒光涂料用量：用量的提高，有利于熒光度的提高，但熒光涂料用量達到30%時，熒光度達到飽和；④拼色：熒光涂料如與普通涂料拼混來調(diào)節(jié)色光，則熒光度會大大降低。
　　
　　熒光印花工藝制成的各種發(fā)光制品，安全地應(yīng)用于日用消費品，如：服裝、鞋帽、文具、鐘表、開關(guān)、標(biāo)牌、漁具、工藝品和體育用品中。并在建筑裝飾、運輸工具、軍事設(shè)施、消防應(yīng)急系統(tǒng)如：進出口標(biāo)志、逃生、救生路線的指示系統(tǒng)具有良好的作用。熒光印花是紡織品印花的傳統(tǒng)方法之一，要進一步推廣熒光涂料印花，還應(yīng)從以下幾個方面努力：①提高熒光涂料的著色力，現(xiàn)用熒光涂料用量較高，造成印制花紋的深淺層次很難拉開；②繼續(xù)開發(fā)熒光涂料的色譜；③需提高熒光度，解決寶藍、綠、青蓮的熒光度還較低問題；④可開發(fā)熒光涂料粘合劑和增稠劑，提高印花牢度和色澤鮮艷度。
　　
　　九、香味印花工藝
　　
　　香味印花工藝是運用特殊工藝，使其印制出的產(chǎn)品花位具有香味的特殊工藝。香味印花的加工工藝與通常的印花工藝相似，只是把制備好的香精微膠囊與適宜的粘合劑漿料相混合時，只要香精微膠囊、粘合劑印花色漿料與承印織物三方有較好的相容性即可使用。通過絲網(wǎng)印花的方法把印花漿施加于織物表面上，然后烘干即可完成。它不僅使人在視覺上獲得美的享受，而且在嗅覺上得到愉快的滿足。這種產(chǎn)品開始只限于印花布上使用，由于深受消費者歡迎，逐漸發(fā)展到服裝、床單、手帕、襪子、圍巾等多種紡織品上使用。目前，香味印花的概念，隨著時間的推移已推展為“氣息印花”，因為不只是單純追求產(chǎn)生香味的效果。其中也包含著產(chǎn)生多種大自然的氣息。如森林氣息、松脂氣息、豌豆花的氣息等。這些氣息的特點是與大自然氣息相似的，令人產(chǎn)生身心愉快，回歸大自然的感覺。
　　
　　香味印花工藝原理是采用液體香精或其它的有機溶液，使其香精能與有色的印花涂料漿進行均勻混溶并借助涂料中粘合劑的作用固著在織物上。由于香精中含有的有機成分多又易揮發(fā)、化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定的化合物組成，香精成分十分復(fù)雜，在使用和貯存期間易揮發(fā)散失或分解變質(zhì)。所以，對香精的保存和控制使用就成了研究開發(fā)的重點問題。為了保護香精免受外界環(huán)境因素的影響，控制或延長其釋香期限達到人們對香料的使用目的，的辦法就是把香精進行微膠囊化，微膠囊技術(shù)是一種用成膜材料把固體或液體包覆使形成微小粒子的技術(shù)。
　　
　　十、燙金燙銀工藝
　　
　　燙金燙銀是傳統(tǒng)的的裝幀美化手段,常常運用在許多紙張包裝上，而絲印燙金燙銀卻是一種新型工藝，其原理是在印花漿中加入特殊的化學(xué)制劑，使花位呈現(xiàn)出特別靚麗的金銀色，并且色樣持久，不褪色，可在許多種布料上印制，成本比要比傳統(tǒng)工藝低，是一種十分理想的印花裝飾工藝。
　　
　　晶體包覆材料的金光印花漿以特殊的晶體為核心，包覆增光層、鈦膜層和金屬光澤沉積層，可*暴露在空氣中不會發(fā)暗，具有很好的耐候性和耐高溫性，印制后手感很好。而目前用云母包覆體的銀光印花漿，改進了鋁粉的耐久性，云母包覆體銀光印花漿基本上與云母鈦珠光印花漿相似，就是在鈦膜包覆時的溫度繼續(xù)提高，能獲得像白銀一樣的光芒，鈦膜層包覆的厚度不同，能衍射出不同色澤的銀光。云母包覆體銀光印花漿與化學(xué)品相容性很好，印到織物上后，各項牢度也都很好，并能保持*的銀色光芒。