開清棉工序是多機(jī)臺(tái)加工生產(chǎn)的工序。在整個(gè)工藝流程中，通過凝棉器、氣流輸棉管道把逐個(gè)單機(jī)互相銜接起來，組成一套連續(xù)加工的系統(tǒng)。此外為了平衡產(chǎn)量，原棉經(jīng)開棉機(jī)開松后，要把棉流分配給清棉機(jī)，故設(shè)有分配機(jī)械。
　　
　　一、開清棉機(jī)械的聯(lián)接
　　
　?。ㄒ唬┠奁髂奁鞯淖饔檬抢幂斆薰艿缹⑸弦慌_(tái)機(jī)器的輸出的棉流輸送給另一臺(tái)機(jī)器，并除去其中的細(xì)小雜質(zhì)。A045B、A045C型凝棉器如圖2-7-1所示。當(dāng)塵籠一側(cè)的風(fēng)機(jī)高速回轉(zhuǎn)時(shí)，空氣不斷被排出，使進(jìn)棉管1內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，棉流即由輸入口1向塵籠2表面凝聚，部分細(xì)小塵雜和短絨則隨氣流穿過塵籠網(wǎng)眼，經(jīng)風(fēng)道排入塵室或?yàn)V塵器，凝聚在塵籠表面的棉層由剝棉打手3剝下，落入儲(chǔ)棉箱中。A045B、A045C型凝棉器的技術(shù)參數(shù)見表2-6-1。

　　
　　表2-6-1A045B、A045C型凝棉器的技術(shù)參數(shù)

　　　　
　　（二）配棉器配棉器是將棉流均勻地分配2到3臺(tái)棉箱給棉機(jī)，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。A062電氣配棉器的結(jié)構(gòu)見圖2-6-2，其主要技術(shù)參數(shù)見表2-6-2。配棉器主要由配棉頭和進(jìn)棉斗組成。

　　
　　表2-6-2A062電氣配棉器的主要技術(shù)參數(shù)
　　
　　　
　　1、配棉頭配棉頭為三通或四通管道，采用兩路配棉時(shí)Y式三通，采用三路配棉時(shí)為品式四通。配棉頭裝有調(diào)節(jié)板，以改變棉流的分配量。
　　
　　2、進(jìn)棉斗進(jìn)棉斗由擴(kuò)散管道、進(jìn)棉活門、直流電磁鐵等組成，如圖2-6-3所示。它的工作原理是：當(dāng)A092AST雙棉箱給棉機(jī)的進(jìn)棉箱需要棉時(shí)，通過光電管使電源接通，磁鐵上吸進(jìn)棉斗活門（即活門開啟），棉流通過凝棉器進(jìn)入棉箱；若A092AST雙棉箱給棉機(jī)的進(jìn)棉箱的棉堆高于光電管不需要棉時(shí)，電源斷開，磁鐵釋放，進(jìn)棉活門借重錘的平穩(wěn)作用而關(guān)閉，停止給棉。當(dāng)2或3臺(tái)A092AST雙棉箱給棉機(jī)的進(jìn)棉箱全部充滿時(shí)，通過電氣控制使2或3個(gè)進(jìn)棉斗的活門全部開啟，同時(shí)使豪豬式開棉機(jī)停止給棉，讓管道余棉同時(shí)進(jìn)入各臺(tái)A092AST雙棉箱給棉機(jī)，而后關(guān)閉。

　　
　?。ㄈ┹斆薰艿烂蘖饕揽抗艿垒斔?。為了保證棉塊順利輸送，管道中氣流須有一定的流速。流速過小時(shí)，棉塊易下沉管底，易形成管道堵塞；流速過大時(shí)，動(dòng)力消耗大。所以要合理選擇流量、流速、管徑等參數(shù)。
　　
　　1、棉流在輸棉管道中的流動(dòng)棉流在輸棉管道中的輸送有垂直輸送和水平輸送兩種。
　　
　　棉塊在垂直管道中的輸送情況如圖2-6-4所示，棉塊在運(yùn)動(dòng)中受空氣阻力、重力及浮力的作用。當(dāng)棉塊在管道中靜止時(shí)，作用于棉塊向上的力處于平穩(wěn)狀態(tài)，此時(shí)氣流向上的流速稱為稱懸浮速度。其大小與棉塊的體積、重量有關(guān)，棉塊的懸浮速度一般為1.5m／s左右。

　　
　　圖2-6-4垂直管道
　　
　　棉塊在水平管道中的流動(dòng)如圖2-6-5所示。棉塊在運(yùn)動(dòng)中除受氣流的壓力向前運(yùn)動(dòng)外，還會(huì)因本身的重量下降管底。當(dāng)棉塊下降管底后，氣流主要從棉塊的上部流過，造成在棉塊上下兩面的流速不同，使棉塊產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，棉塊的上部氣流速度大于下部氣流速度，故棉塊上下出現(xiàn)壓力差，促使棉塊上升。如棉塊的上升力超過其本身的重力，則棉塊騰空而起，此時(shí)的氣流速度稱為騰空速度，騰空速度比懸浮速度約大3倍左右。棉塊升起后，其上下的氣流速度逐漸一致，壓力差減少。當(dāng)上升力小于重力時(shí)，棉塊重新下落，形成跳躍前進(jìn)。由此可見，棉塊在水平管道中的運(yùn)動(dòng)情況易滾動(dòng)、上升、下降，形成循環(huán)往復(fù)跳動(dòng)前進(jìn)，如圖2-6-5所示。

　　
　　2、棉氣比的確定棉氣比是指被輸送的棉塊質(zhì)量與輸送棉塊所需空氣的質(zhì)量之比。—般輸送棉塊的棉氣比為0.2-0.5。棉氣比愈大，即單位質(zhì)量空氣輸送的棉塊愈多，則棉塊與棉塊、棉塊與管壁撞碰的機(jī)會(huì)增多，摩擦阻力增加，易出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成管道堵塞。一般棉氣比小些為宜，但過小則不經(jīng)濟(jì)。
　　
　　3、管徑與流速的選用當(dāng)流量一定時(shí)，管徑與流速成反比，但由于棉流在管道中為非均勻分布，而且棉塊的大小和體積不同，為了防止管道堵塞，輸送棉塊的管徑不能太小，輸送速度也不能低于騰空速度。此外，輸送速度還與棉氣比有關(guān)。如選用棉氣比較大時(shí)，要求輸送速度大些。但輸送速度大時(shí)，摩擦阻力大、壓力損失多、動(dòng)力消耗大。一般流速應(yīng)選用10mmmm／s、管徑為250～300m。
　　
　　二、開清棉機(jī)械的聯(lián)動(dòng)
　　
　　為了保證開清棉機(jī)械的連續(xù)化生產(chǎn)，開清棉聯(lián)合機(jī)械組用一套聯(lián)動(dòng)裝置起來，前后呼應(yīng)，控制整個(gè)給棉運(yùn)動(dòng)。當(dāng)棉箱內(nèi)棉量充滿或不足時(shí)以及落卷停車或開車時(shí)，使前后機(jī)械及時(shí)給棉或停止給棉，以保證定量供應(yīng)和連續(xù)生產(chǎn)。此外，聯(lián)動(dòng)裝置還要保障工作安全，防止單機(jī)臺(tái)因故障而造成機(jī)臺(tái)堵塞、損環(huán)或火災(zāi)危險(xiǎn)等。
　　
　　1、控制方法聯(lián)動(dòng)裝量在構(gòu)造上可分為機(jī)械式和電氣式兩種，后者的控制較為靈敏、正確。國產(chǎn)開清棉聯(lián)合機(jī)采用機(jī)械和電氣相結(jié)合的控制裝置。機(jī)械式如拉耙裝置、離合器等；電氣式如光電管、按鈕連續(xù)控制開關(guān)等。
　　
　　控制方法可分逐臺(tái)控制、循序控制和聯(lián)鎖控制三種。逐臺(tái)控制即為分段控制，如前方臺(tái)機(jī)器不需要原棉時(shí)，可以控制其后方的機(jī)臺(tái)停止給棉，但后方更遠(yuǎn)的機(jī)器仍可給棉。聯(lián)鎖控制就是把某臺(tái)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)或某個(gè)機(jī)器的幾種運(yùn)動(dòng)起來控制，例如自動(dòng)抓棉機(jī)打手的上升與下降，當(dāng)打手正在下降時(shí)需要改為上升，應(yīng)先停止打手下降，然后使打手上升，否則即使按動(dòng)上升按鈕，打手也不能上升。采用這種控制可避免兩相線路同時(shí)閉合而造成短路停車事故。循序控制是對(duì)開清棉機(jī)械開車、關(guān)車的次序進(jìn)行控制。
　　
　　2、開關(guān)車的順序一般是先開前一臺(tái)機(jī)器的凝棉器，再開后一臺(tái)的打手，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐臺(tái)開給棉機(jī)件。如果前一臺(tái)機(jī)器的凝棉器未開，則喂入機(jī)臺(tái)的打手不能轉(zhuǎn)動(dòng)；若機(jī)臺(tái)的打手不起動(dòng)，則給棉機(jī)件無法開動(dòng)。關(guān)車的順序與開車順序相反，即先停給棉，再關(guān)打手，zui后關(guān)凝棉器。
　　
　　三、開清棉機(jī)械的組合
　　
　　1、組合的目的和意義開清棉工序的開松、除雜、混和、均勻等作用是通過一系列單機(jī)逐步完成的，且每臺(tái)單機(jī)各有側(cè)重，如有的以混和為主、有的以開松為主等。因此在處理不同的原料時(shí)，必須選用不同的單機(jī)組合才能適應(yīng)不同的要求。開清棉聯(lián)合機(jī)的組合就是根據(jù)工廠的生產(chǎn)任務(wù)，選用合適的單機(jī)（包括單機(jī)的類型和數(shù)量），合理安排它們的前后次序和連接方式等。組合正確與否，不但直接決定產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，而且還對(duì)用棉、用料、成本以及看管用人等有很大的影響，開清棉機(jī)械的組合是一項(xiàng)牽涉面廣和影響較大的工作。該項(xiàng)工作在新廠設(shè)計(jì)和老廠改造時(shí)進(jìn)行。在日常生產(chǎn)中，僅能在已定流程的基礎(chǔ)上利用間道作部分調(diào)整，由于確定后不易經(jīng)常變動(dòng)，因此在組合時(shí)必須慎重考慮，恰當(dāng)安排。
　　
　　2、組合要求開清棉聯(lián)合機(jī)的組合要求應(yīng)與開清棉工序的工藝要求相符合。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、正常生產(chǎn)，組合時(shí)要滿足以下要求：
　　
　?。?）貫徹“多包細(xì)抓、混和充分、成份準(zhǔn)確、打梳結(jié)合、多松少返、早落少碎、防火防爆、棉卷均勻、結(jié)構(gòu)良好”等工藝原則。
　　
　?。?）合理配置開清點(diǎn)數(shù)量，以適應(yīng)不同原料的含雜?；w膨松、不含雜、含疵點(diǎn)少，開清點(diǎn)數(shù)量可少。不同含雜率時(shí)原料開清點(diǎn)數(shù)量見表2-6-3?；w原料的開清點(diǎn)一般為2-3個(gè)。
　　
　　表2-6-3原料含雜不同時(shí)開清點(diǎn)的數(shù)量
　　
　　
　　（3）合理選擇打手型式和打擊方式，先自由狀態(tài)打擊到握持狀態(tài)打擊，以達(dá)到逐步開松的目的。
　　
　?。?）配置一定數(shù)量的棉箱機(jī)械，一般2～3箱，采用多倉混棉機(jī)，更能提高混合效果，使棉卷結(jié)構(gòu)均勻、染色均勻。
　　
　?。?）流程的輸棉管道中需設(shè)置間道裝置，以適應(yīng)開清點(diǎn)和棉箱機(jī)械數(shù)量的配置，使單機(jī)組合更具有靈活性和適應(yīng)性，且機(jī)組中須安置防鐵裝置或除金屬裝置。
　　
　　3、組合實(shí)例國產(chǎn)FA系列開清棉聯(lián)合機(jī)的排列組合分為棉型和化纖型兩種。
　　
　?。?）加工原棉用開清棉聯(lián)合機(jī)組
　　
　　FA002×2→FA021→FA104→FA022（6、8、10）→（FA106）→（FA107）→A062→A092AST×2→FA141×2
　　
　　該流程中：“（）”為帶間道；開清點(diǎn)有四個(gè)，即FA104、FA106、FA107及FA141；棉箱機(jī)械有兩臺(tái)，即FA022與A092AST；FAl04、FAl06、FAl07及A092AST型的棉箱上部附有凝棉器；FA022（6、8、10）是指有6倉、8倉及10倉三種規(guī)格。
　　
　?。?）加工棉型化纖用開清棉聯(lián)合機(jī)組
　　
　　FA002×2→FA021→A006CS→FA022（6、8、10）→（FA106A）→A062→A092AST×2→FA141×2
　　
　　該流程中采用三臺(tái)棉箱機(jī)械，即A006CS、FA022、A092AST以加強(qiáng)混和；采用兩個(gè)打擊點(diǎn)，即FA106A、FA141。
　　
　?。?）加工棉用清梳聯(lián)機(jī)組
　　
　　FA006型往復(fù)式抓棉機(jī)→TF27型橋式磁鐵→AMP2000型火星探測(cè)器→FA103型雙軸流開棉機(jī)→FA028型六倉混棉機(jī)→FA109型三輥筒開棉機(jī)→FA151型除微塵器→FA177A型喂棉箱×10→FA225型梳棉機(jī)×10
　　
　　該流程中采用了兩個(gè)打擊點(diǎn)，即FA103和FA109；一套開清棉機(jī)組可配梳棉機(jī)5-12臺(tái)。

（來源：中國紡機(jī)網(wǎng)）