微電解法對印染廢水的處理----印染環(huán)保技術論文是世界印染網(wǎng)新推出的項目之一，采用了全篇賞析模式，結(jié)構(gòu)清晰內(nèi)容完整，涉及印染廢水處理 印染廢水技術 鐵碳微電解 膜生物反應器等相關產(chǎn)品及技術文章上千篇，方便多層次客戶在線閱覽學習提高專業(yè)知識技能，解決企業(yè)實際遇到的技術難題，并且結(jié)合自有的豐富產(chǎn)品內(nèi)容及技術優(yōu)勢做后盾，讓客戶更快、更輕松地體驗帶來的資源分享??！
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        隨著中國染料工業(yè)的發(fā)展。染料對水資源的污染也日益嚴重，印染廢水中富含有機物和有毒成分，進人自然水體很難通過水體的自凈作用去除．所以對印染廢水必須進行處理達標后才能排放。由于印染廢水中含有蒽醌染料和樹脂以及二氧化硫脲、陰離子表面活性劑、烷基苯磺酸鈉和異丙醇等清洗輔料，*以來一直是工業(yè)廢水處理的難點。印染廢水的處理方法有很多．如催化處理法、膜處理法、生物處理法[、絮凝處理法 等。目前微電解法（又稱鐵還原、鐵炭法等）成為水處理的研究熱點，它是一種利用金屬腐蝕理形成原電池來對廢水進行處理的良好工藝。通過對難降解廢水的微電解處理，使發(fā)色基團與助色基團斷裂達到脫色的目的．使大分子有機物降解為小分子有機物，然后混凝除去。具有成本低、無二次污染的特點。 目前使用的動態(tài)微電解法已逐步取代了固定床鐵炭反應器．前者彌補了后者表面鈍化、填料易結(jié)塊等不足．且使用鐵屑處理時存在出水色度差、填料易板結(jié)的現(xiàn)象。筆者用鋁屑代替鐵屑對印染廢水進行處理。試驗中對混凝劑、停留時間、鋁炭比以及進水pH對廢水COD、懸浮物及色度的去除效果的影響進行了分析，并得出了*處理工藝條件。1 實驗部分1．1 廢水水質(zhì) 實驗使用的廢水是以蒽醌染料為主要內(nèi)含物的紡織工業(yè)廢水。該廢水色度高、水質(zhì)變化復雜、含有大量難生物降解的合成染料，其COD、色度、pH分別為≥1 400 mg／L、≥1 000倍、6．63。1．2 實驗儀器及藥劑 儀器：數(shù)顯酸度計，pHS一52C型；COD測定儀．Spectroquant TR 420。 微電解反應器：柱狀，內(nèi)徑6．0cm，柱高68 cm，容積1 928cm 。 混凝劑：Al2（SO4）3。 鋁屑：使用前用質(zhì)量分數(shù)為10％的H2SO 酸洗30 min，以去除其表面氧化物。 活性炭：使用前先烘干．然后用質(zhì)量分數(shù)10％的H2SO4酸洗30 min，使炭表面產(chǎn)生更多的一CHO、一COOH基團，增強吸附、脫色能力。1．3 工藝流程 工藝流程如圖1所示。


        將廢水調(diào)pH為酸性，進入微電解反應器，經(jīng)氧化還原反應后流到混凝反應器，加入A12（SO ），，產(chǎn)生的絮凝體經(jīng)沉淀分離。取上層清液測COD、色度及總懸浮顆粒物。1．4 測定方法 COD：COD測定儀測定法；pH：玻璃電極法；色度：稀釋倍數(shù)法；懸浮物：重量法。2 結(jié)果與討論2．1 COD的去除
        2．1．1 鋁炭比對COD去除效果的影響 因為活性炭對廢水中的成分尤其是有機成分有吸附作用，所以填料中鋁與炭的質(zhì)量比會影響COD的去除效果。在加與不加混凝劑的情況下，對pH為3、4、5。鋁炭比為2和0．5的填料分別進行了實驗，結(jié)果見圖2。


        由圖2可以看出．鋁炭比為0．5時比鋁炭比為2時COD去除率有較大提高?；钚蕴康某杀据^高。給大規(guī)模使用帶來一定的困難，但因其能吸附多種有害物質(zhì)。且能參與化學反應，作為電解反應的陰極，又可被反復利用，因此性價比較高?；诖?，為能大幅提高COD去除率，鋁炭比取0．5為宜。
        2．1．2 混凝劑對COD去除效果的影響 混凝劑有很強的混凝和吸附作用．能使電解后廢水中微小的顆粒及脫穩(wěn)的膠體、有機物絮凝沉淀，有助于色度、COD及懸浮顆粒物的去除。實驗中混凝劑的投加量為200 mg／L。固定進水pH為5，停留時間為2 h，對鋁炭比為0．5、1和2的填料分別進行了實驗．混凝劑添加對廢水COD去除效果的影響見表1。 由表1可以看出，投加混凝劑的COD去除率一般都能達到80％以上，而不投加混凝劑的COD去除率則很少達到60％。不論采用何種鋁炭比，投加混凝劑后處理效果都遠遠好于不加混凝劑的情況．影響zui大的COD去除率提高了34．36％。


        2．1．3 進水pH及停留時間對COD去除效果的影響 進水的pH對COD去除率有一定的影響，固定鋁炭比0．5，投加混凝劑的情況下，分別對pH為3、4、5的廢水進行不同接觸時間的處理，結(jié)果如圖3。


        從圖3可以看出，隨著進水pH的升高，COD的去除率升高；對同一pH的進水，隨停留時間的延長，COD的去除率升高。進水pH為5時，COD去除率較高。進一步實驗發(fā)現(xiàn)，停留時間超過2 h后，COD去除率的升高變緩，超過4．5 h后基本不再變化．此時COD去除率超過90％，因此停留時間以2h為宜，不應超過4．5 h。2．2 SS的去除 取pH為3的廢水．試驗了加和不加混凝劑的情況下，停留時間分別為1、2 h時，對廢水中SS的去除效果。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，不論停留時間為1 h還是2 h，加入混凝劑．出水中的SS含量都比不加時的大大下降。因此在加入混凝劑的情況下，分別對pH為3、4、5的廢水進行實驗，考察pH、停留時間對SS去除效果的影響，結(jié)果見表2。


        對出水中SS的影響變小。2.3 色度的去除2.3．1 混凝劑對出水色度的影響 取pH為5的廢水，試驗了投加混凝劑對出水色度的影響，結(jié)果見表3。


        從表3可以看出，投加混凝劑對出水色度的影響很大，能使出水色度減少4O倍以上。2.3．2 鋁炭比對出水色度的影響 加入混凝劑，取停留時間為2 h，考察鋁炭比對不同pH的廢水出水色度的影響，結(jié)果見表4。


        從表4可以看出，無論對哪一種pH的進水，鋁炭比0．5的處理效果都好于鋁炭比2的處理效果；對同一鋁炭比，隨進水pH升高，其色度處理效果明顯提高。2．3．3 停留時間對出水色度的影響 取鋁炭比為2，加入混凝劑，試驗了停留時間對不同pH廢水出水色度的影響，結(jié)果見表5。


        從表5可以看出，隨著停留時間的延長，各種進水的出水色度都是降低的，而且進水的pH越低，這種影響越明顯。停留時間為3 h時，對色度的處理效果更好。3 結(jié)論 （1）在微電解處理印染廢水中，是否投加混凝劑、鋁炭比、進水pH及停留時間對處理效果都有一定的影響。加入混凝劑對廢水COD的去除、總懸浮顆粒物的去除以及出水色度的降低都有很明顯的效果：填料的鋁炭比也是影響處理效果的主要因素之一．含炭量高的效果優(yōu)于含炭量低的，鋁炭比0．5比2．0的填料在各方面的處理效果都更*。 （2）通過實驗確定鋁炭微電解法處理印染廢水的*工藝為：鋁炭比05，進水pH為5，停留時間2--45h，且加入適量混凝劑。COD去除率可達8O％以上．色度去除率在9O％以上。 （3）微電解法處理印染廢水方法簡單，易工業(yè)化。使用的鋁屑系工業(yè)廢料制成，原料易得，處理成本在0．6～0．8元／t，較常用的混凝法（2～5元／t）和生物法（1—2元／t）都更便宜，具有價格優(yōu)勢。