本文主要論述了使用SIEMENS公司SIMATIC控制系統(tǒng)在合肥利華洗滌劑生產(chǎn)線上進行集散控制的實踐與應用,并利用 STEP 7 完成了批量控制及配方管 理,使用Wincc實現(xiàn)了三維人機界面,并實現(xiàn)了與管理網(wǎng)的連接.

---- 本文所論述的洗滌劑生產(chǎn)線集散控制系統(tǒng)是我們近年來主要針對高塔噴粉工藝生產(chǎn)線設計實施的以SIMATIC控制系統(tǒng)為基礎的集散控制系統(tǒng),系統(tǒng)主機采用SIEMENS公司SIMATIC S7 414-2DP作為控制站主機,并采用PROFIBUS DP分 布式I/O將現(xiàn)場I/O站與控制站連接起來,HMI系統(tǒng)采用SIMATIC WINCC V4.01, 并利用3DS等三維圖形制作工具繪制出三維動態(tài)工藝流程圖.系統(tǒng)采用客戶機/服務器模式,使得現(xiàn)場操作站既完成現(xiàn)場操作功能,同時又作為服務器供管理人員查看現(xiàn)場生產(chǎn)狀況.該系統(tǒng)在合肥利華10萬噸洗衣粉擴產(chǎn)改造工程中得到應用,并于1999年3月17日正式投運,系統(tǒng)一直穩(wěn)定運行,配料精度高,設備聯(lián)鎖保護合理,受到廠方的*,本文主要以合肥利華為例,介紹SIMATIC控制系統(tǒng)在洗滌劑生產(chǎn)線上的實踐與應用.

一 系統(tǒng)設計

---- 高塔噴粉生產(chǎn)線包括如下幾個工藝過程:

---- 原料輸送、固體配料、液體配料、料漿制備、噴霧干燥、后配料、成品計量等工序.系統(tǒng)設置兩個控制室,一個為中控室,負責整條生產(chǎn)線的監(jiān)控;另一個為后配料控制室,負責對后配料部分進行監(jiān)控,后配料的實時數(shù)據(jù)通過PROFIBUS DP分布式I/O將瞬時流量等數(shù)據(jù)傳送至中控室,同時接受中控室的給定流量.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下:

---- 控制站主機采用 SIMATIC S7 414-2DP, 并采用 ET200M 將現(xiàn)場I/O站通過 PROFIBUS DP連接到中控室,后配料電子皮帶秤及流量計控制采用兩臺SIMATIC S7-214, 并通過CP 242-8 PROFIBUS DP處理器模板與S7 414-2DP通訊.

---- 操作站采用中國臺灣艾訊工控機,并安裝MPI卡,系統(tǒng)采用 SIMATIC WINCC 組 態(tài)軟件,并在其中一臺操作站安裝了 WINCC SERVER 軟件,以實現(xiàn)與管理系統(tǒng) 的連接.

---- 合肥利華在廠區(qū)已安裝有粗纜等網(wǎng)絡線路,由于中控室一臺操作站兼用做服務器,因此,我們?yōu)槠淇偅℅M）、副總（DGM）等管理部門已予留了網(wǎng)絡接口.

二 系統(tǒng)功能

---- 洗衣粉控制系統(tǒng)的主要功能包括:

原料輸送聯(lián)鎖:
由于原料輸送采用氣力輸送方式,我們在輸送管連接部分安裝有位置開關,只有當位置開關到位時,才可進行物料輸送.
固體稱量
固體部分稱量包括沸石、五鈉、*、純堿、增白劑及膠粉等六種物料.其中, 沸石與五鈉共用一個稱量斗, *與純堿共用一個稱量斗, 增白劑 與膠粉共用一個稱量斗,供料采用雙速電機（即快、慢供電機）實現(xiàn).傳統(tǒng)的稱量控制方式采用稱量控制儀（如PHILIPS公司的PR1615）實現(xiàn),而在本系統(tǒng)中,稱量控制是由S7 414完成的.
稱量控制原理如下:
若檢測重量大于快供值,則快供電機啟動,慢供電機停止;若檢測重量大于慢供值且小于快供值,則慢供電機啟動,快供電機停止; 若檢測重量大于提前值且小于慢供值,則慢供電機停止,快供電機停止.
液體稱量
液體部分稱量包括燒堿、泡花堿、水、磺酸、非離子A及非離子B等六種物料.其中, 燒堿、泡花堿和水共用一個稱量斗, 磺酸用一個稱量斗, 非離子A與非離子B共用一個稱量斗,供料采用氣動球閥實現(xiàn).傳統(tǒng)的稱量控制方式采用稱量控制儀（如PHILIPS公司的PR1615）實現(xiàn),而在本系統(tǒng)中,稱量控制是由S7 414完成的.
稱量控制原理如下:
若檢測重量大于快供值,則球閥開;若檢測重量大于慢供值且小于快供值,則球閥點動開關; 若檢測重量大于提前值且小于慢供值,則球閥關閉.
料漿制備
配料鍋分為A鍋及B鍋兩個,可進行單鍋或雙鍋交替配料,制備完成的料漿經(jīng)過濾鍋及暫存鍋送至高壓泵,然后噴入塔內(nèi)干燥.在制備過程中,若發(fā)生斷料或堵料等異常狀況,配料周期自動暫停,恢復正常后,周期自動恢復運行.
前配料部分（包括固體稱量、液體稱量及料漿制備部分）可通過在配方編輯表填入相應數(shù)據(jù),然后啟動配料周期自動進行配料.
噴霧干燥
包括尾氣溫度控制、沉降室壓力控制、進塔料漿回流控制、脫氣罐料位控制等PID控制回路,所有PID控制參數(shù)均有相應的操作面板,可對有關參數(shù)進行修改.
后配料
后配料包括藍粒子、純堿、基粉、酶制劑四臺電子調(diào)速皮帶秤及香精、非離子兩臺計量泵.在中控室可通過設定總產(chǎn)量及各物料配比實現(xiàn)自動定量給料.
安全聯(lián)鎖在系統(tǒng)中,考慮對關鍵工藝過程實現(xiàn)安全聯(lián)鎖,例如,后配料系統(tǒng)中,有如下聯(lián)鎖控制:
斗提機->混合器->運輸帶->皮帶秤及計量泵
若下游設備發(fā)生故障,自動聯(lián)鎖停上游設備,并發(fā)出聲光報警.
控制站軟件采用SIEMENS公司 SIMATIC STEP 7軟件編制實現(xiàn), STEP 7軟 件具備硬件組態(tài)、梯形圖編程、語句表編程、SCL語言編程、CFC功能塊等多種編程方式.其中,SCL語言編程功能可實現(xiàn)復雜算法的編制及"Know How"保護措施等實用技術,本系統(tǒng)的自動配料功能即采用SCL語言編制,并利用PLC仿真功能在編程器上進行。