我國兔毛資源豐富，年收購量已突破萬噸，兔毛產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的80%～90%［1］，據(jù)統(tǒng)計(jì)，80年代我國兔毛平均年產(chǎn)量為7450t，而出口量平均為4550t，占產(chǎn)量的61%［2］，隨著國內(nèi)兔毛產(chǎn)品需求增加及生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)，在國內(nèi)加工的比例也在增加。近年來紡織部門開始把開發(fā)利用兔毛作為產(chǎn)品開發(fā)的重點(diǎn)，新開發(fā)的兔毛產(chǎn)品系列多達(dá)100種，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已從過去主要生產(chǎn)粗紡?fù)妹?，發(fā)展到生產(chǎn)精紡?fù)妹?、精紡呢絨、毛毯、絨線、粗紡呢絨等。
　　由于兔毛纖維*的結(jié)構(gòu)，其紡織染整加工工藝與羊毛不同。例如，在染色方面，由于纖維具有光澤，顏色天然潔白，表面臘質(zhì)多，容易氈合，且上染率低，染色時(shí)必須采取合適的助劑和相應(yīng)的染色工藝，才能使纖維染色均勻，顏色鮮艷，上染率提高，而又保持纖維天然的光澤與手感。多年來我們在兔毛染色及其制品開發(fā)方面做過試驗(yàn)，特別是兔毛染色中勻染性差和上染率低等問題，進(jìn)行了分析比較，通過助劑篩選，找到*配方，使問題得到解決，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐找出了一條經(jīng)濟(jì)可行的工藝路線，下面進(jìn)行簡單總結(jié)。

1　染色試驗(yàn)
　　我們在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)上對染色工藝進(jìn)行改進(jìn)，特別是對染色助劑進(jìn)行了篩選，從勻染性、染料上染率等指標(biāo)進(jìn)行了分析比較，找出了*的工藝路線。
染色設(shè)備：散毛染色機(jī)；
試驗(yàn)用原料：國產(chǎn)二級兔毛；
試驗(yàn)用染料：媒介染料。
1.1　勻染性試驗(yàn)
1.1.1　影響勻染性的主要因素
　　A.染色設(shè)備　好的染色設(shè)備是染色勻染性的必要條件，如果設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不佳，很難保證染色的均勻，兔毛的染色一般采用散毛染色，在散毛染色機(jī)中進(jìn)行。要保證纖維染色均勻，必須使染液充分和均勻的循環(huán)，因此要求液泵有足夠的壓力，使染液流量符合勻染要求，通常的水流量應(yīng)不少于40L/min［3］，如果初染染液流量過低，極易造成染色不勻，另外，染色浴比不宜過小，過小對染液充分循環(huán)不利。通常情況下，染色浴比不小于10∶1，否則易染色，特別是染色設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不佳時(shí)，更是如此。
　　B.染色助劑　其中滲透劑是提高勻染性和去除“白斑”的關(guān)鍵。因?yàn)槔w維表面含有油脂，具有拒水性。一般在浴液中加入適量的滲透劑，提高纖維的臨界表面張力，在染色時(shí)就能使纖維充分潤濕，以利于勻染。另外，兔毛纖維和羊毛纖維相比，兔毛纖維細(xì)，裝缸時(shí)纖維之間往往壓得過實(shí)，染液循環(huán)困難，容易造成染色深淺不一，甚至出現(xiàn)白斑現(xiàn)象。此外，染色造成白斑現(xiàn)象是由于在裝缸時(shí)纖維帶進(jìn)大量的空氣，在染液中形成許多小氣泡滯留在密集的纖維間隙，阻礙了染液的正常循環(huán)，加入滲透劑可以去除這些氣泡，提高勻染性?？傊?，選擇合適的滲透劑，就能去除“白斑”現(xiàn)象。
1.1.2　滲透劑對勻染性的影響

　　在兔毛染色中，一般采用拉開粉等表面活性劑，提高染色的勻染性，但效果不理想。為此我們對多種滲透劑進(jìn)行了比較試驗(yàn)，以便找到適合兔毛染色的滲透劑。試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
表1　不同滲透劑對勻染性的影響


　　從試驗(yàn)結(jié)果看出，加入滲透劑能提高勻染性，克服白斑現(xiàn)象。但是，不同的滲透劑對染色結(jié)果不一樣，在用量同為0.5%的情況下以汽巴滲透劑FFA的勻染效果為。
1.2　上染率試驗(yàn)
　　兔毛纖維的另一個(gè)特點(diǎn)是潔白而有光澤，但是染料的上染率低。一般來說，達(dá)到羊毛同樣的色度，染料的用量要比羊毛染色增加20～30%。增加染料的用量就意味著增加染色的成本，同時(shí)由于上染率低，污水的排放量增加，污水處理的成本也增加。因此提高上染率對降低兔毛染色的成本有著非常重要的意義。
1.2.1　影響上染率的主要因素
　　A.染色設(shè)備　設(shè)備狀況好，就能保證染液充分地循環(huán)，不僅染色勻染性提高，在常規(guī)染色條件下，染料上染率也增加。
　　B.纖維含油率　兔毛的含油率約1%［2］。含油率越低，染色時(shí)染料更容易通過纖維表層進(jìn)入纖維內(nèi)部，使染色更透更勻，上染率提高。一般來說，含油率高于0.5%，染色上染困難，甚至造成色花，因此，在染色之前進(jìn)行洗滌，去除多余的油脂。
　　C.化學(xué)處理　兔毛纖維經(jīng)氧化處理適當(dāng)?shù)仄茐睦w維的鱗片層，上染率提高，但纖維的強(qiáng)力下降。另資料表明，兔毛纖維經(jīng)等離子體處理［4］，纖維表面受創(chuàng)傷后，上染率也有適當(dāng)?shù)奶岣?，但由于設(shè)備復(fù)雜，難于應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。
　　D.染色助劑　采用合適的染色助劑，如勻染劑和纖維膨化劑等能提高染料的上染量。兔毛纖維在染色助劑作用下能充分地吸附染料，色澤更加濃艷，投入較少的染料同樣能達(dá)到所需要的染色深度，而且不影響纖維天然光澤和手感，是一種實(shí)際可行的方法。
1.2.2　染色助劑與上染率的關(guān)系
　　通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不同的助劑對染色的上染率的影響不同。為了能對上染情況作比較，我們以染元青色為例，染料用媒介黑T和媒介綠GS分別染色，進(jìn)行單色試驗(yàn)，用分光光度計(jì)分別測量加入助劑前后染色腳水，計(jì)算出染料的上染率。結(jié)果如表2所示。
表2　助劑對上染率（%）的影響


　　從試驗(yàn)結(jié)果看出，加入滲透劑FFA，不僅能提高勻染性，克服染色的白班現(xiàn)象，而且能提高染料的上染率。加入0.5%的FFA，上染率提高約2%。增加用量上染率不再提高。另外，在染浴中加入適量的勻染劑REN也能提高染料的上染率，用量為0.5%時(shí)，效果較理想。單用滲透劑FFA，加入前后染料上染率媒介黑T和媒介綠GS分別提高了3.5%和4.35%；再加入勻染劑后，染料上染率進(jìn)一步提高，其數(shù)量分別為15.9%和16.3%。也就是說兔毛染色時(shí)，加入助劑后染料的用量比原來少用一成到兩成，而不改變?nèi)玖系纳先玖浚挥绊懭旧墓鉂珊蜕疃?，從而和降低了生產(chǎn)成本。

　　加入滲透劑FFA能提高勻染性，是因?yàn)闈B透劑FFA能快速地潤濕纖維，并能有效地去除染液中纖維吸附的氣泡，可以幫助染料更好地吸附、擴(kuò)散、上染。勻染劑REN能提高媒介染料在兔毛纖維上的上染料，可能與其特殊的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)［5］，其結(jié)構(gòu)為：


　　勻染劑REN是一種兩性表面活性劑，在染色初期，與染料分子形成陰離子型的結(jié)合體，由于結(jié)合體的陰離子性，在染浴中對纖維具有親和力，使染料分子能快速地吸附于纖維表面，并向纖維內(nèi)部滲透和擴(kuò)散。隨著染色的進(jìn)行，結(jié)合體逐漸分離，以利于染料的上染，本身再與染料分子結(jié)合。如此不斷地循環(huán)，直到達(dá)到平衡。因此是一種理想的染色助劑。

2　生產(chǎn)應(yīng)用情況
　　為了能應(yīng)用于批量生產(chǎn)，我們先選擇具有代表性的顏色進(jìn)行大試，并且調(diào)整改進(jìn)了染色處方。為了便于生產(chǎn)管理，仍采用原生產(chǎn)設(shè)備和工藝。以元青色為例，處方如下：
　　媒介黑T10%，媒介綠GS分別為9.6%，滲透劑FFA0.5%，勻染劑REN0.5%，元明粉5%，硫酸2%，醋酸6%，紅礬2%，洗劑0.5%（去除浮色用）。
　　工藝見圖1。
　　改進(jìn)后的處方與原處方相比，100kg兔毛節(jié)約染料總量5kg左右，降低染色成本約150元，而且減少了污水處理量。從染色質(zhì)量看，染色后的纖維光澤、手感和纖維強(qiáng)度等指標(biāo)都令人滿意。


A—助劑；B—染料；C—醋酸；D—加醋酸調(diào)pH3.5～3.8；E—紅礬；F—沖洗
圖1　染色工藝曲線

　　生產(chǎn)大試之后進(jìn)行了批量生產(chǎn)。生產(chǎn)各種顏色的兔毛產(chǎn)品200多萬m，兔毛纖維約占300t，節(jié)省染料資金45萬元。同時(shí)大大降低了污水處理量。

3　結(jié)論
　　通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，選擇合適的染色助劑，大大提高了染料的利用率，降低了染色成本，給企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益。我們廠經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐也充分證明了這一點(diǎn)，值得推廣應(yīng)用。我國兔毛資源豐富，加工能力逐年提高，降低加工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，對振興我國紡織工業(yè)有十分重要的意義。