PL-I型糊料系一種礦物性糊料，由凹凸棒粘士制成。該產品由張家港市印染印花助劑廠生產。本文就該糊料在活性染料印花中的應用情況作一探討。

一、PL-I型糊料的性能

1．物理性能

外觀：灰白色膏狀物

化學主成份含量；見表一PL-I型糊料主要成份含量PH值：7．5~8．5

溶解性：不溶于水

毒性：無毒、無味

穩(wěn)定性：存放一年不結皮，粘度不變

2．化學性能

該糊料耐酸、耐酸、耐氧化、耐還原，見表二。

表三 PL-I型糊料化學相容性

注：“++”表示相容性很好，“+”表示相容性好。

離子型：非離子型。

二、PL-I型糊料的應用性能

1．流變性

流變性能包括印花原糊的粘度、可塑性、流變性等。

我們采用國產NDJ-1回轉式粘度計，測出該糊與5%海藻酸鈉期的流動特性曲線結果見圖1。
2.5％海藻酸鈉糊的流動曲線

從圖1可知；PL-I型糊料表觀粘度隨著剪切速率（轉速）的增加而增加，這種流體被稱為觸稠流型流體，海藻酸鈉糊為假塑型流體。

2．抱水性

抱水性也稱保水性或水合性，指原糊在單位時問內析出水分多少，單位時間內析出水少，抱水性即好，反之則差，原瑚析出水量和纖維固有的吸水量之間的平衡，直接影響著花紋的輪廓清晰程度，原糊析出的水分多于纖維的吸水量時就會產生滲化現(xiàn)象。

測試方法：將寬1Omm的濾紙浸在原糊中10mm，在規(guī)定時間內記錄水分上升高度。

2．5％海藻酸鈉糊的抱水性

由上圖可看出，PL-I型期辯抱水性較差。海藻酸鈉糊抱水性很好。

3．易洗滌性

PL-I型糊料系無機化臺物，它與纖維染料分子無親和力，故易從織物上去除，且手感好，我們以該糊與5％海藻酸鈉糊作了試驗驗證，結果見表四。
4．印制性能

根據得色量、輪廓清晰度、勻染性、滲透性，我們對該糊和5％簿藻酸鈉糊作對比試驗。通過對PL-I型理化性能以及應用性能的小祥試驗分析，我們韌步得出如下結論：PL-I型可作為印花原糊，其優(yōu)點為成本低廉、得色量高等，因為該糊料對染料分子無親和力，能使染料分子充分與纖維結合，這是其一，其二是使用該糊其印花滲透性較差。從而使染料不易滲透入纖維內部，絕大部分堆積在表面與纖維結合，故其得色量高于使用海藻酸鈉，但該糊也存在著一些不足之處，如原糊抱水性差，從而其印花輪廓清晰度較差等。如何使PL-I型糊料地作為印花原糊，我們設想采用抱水性能*的海藻酸鋼糊與其拼混使用。

三、生產試驗

試驗設備；LMH-534-140放射式滾筒印花機

試驗織物：42"19x58Tex印絨

工藝流程：白布一印花一蒸化一平洗一熱拉（加白）一成品

1．試驗處方（g／L）

活性染料：X

防染鹽S：10

小蘇打：15～25

屎素：3O～50

海糊；PL-I型糊料比例1：01：11：21：3

熱水Y

2．制糊方法

先將海藻酸鈉糊制好，后將規(guī)定比例的PL-I型糊料例入轉速1440轉／分攪拌機內，在室溫條件下攪拌2O~3O分鐘，再加水稀釋攪拌（切不可先加水稀釋，否則易產生小團塊，印制時造成嵌花筒、粘刀口）。

3．印花印制性能及色牢度見表六
由上表可看出，海糊與PL-I型糊以1：2拼混zui適宜。

四、注意事項

1．兩種糊料必須混合均勻后方可使用，無小團塊，以免造成嵌花筒、粘刀口等。

2．混合后的原糊限制在兩周以內使用。

3．兩種糊料比例不可高于1：3，否則給印制帶來不便，印制輪廓不清，易滲化等。

五、結語

PL-I型糊料主要成份為含水的鎂鋁硅酸鹽，是一種礦物性的糊料，經我廠批量性生產使用，該糊能部分代替海糊作為活性染料印花原糊是可行的，并且海糊與PL-I型糊以1：2拼混較適宜，使用該糊，其優(yōu)點如下：

1．成本低廉，原用糊料費用節(jié)省40%以上，降低了印花成本，根據我廠生產能力，一年可節(jié)約資金10萬元以上。

2．因該糊是無機化臺物，故無毒害。

3．制糊方便，無需增加任何設備。

4．色漿穩(wěn)定性好，化學相容性好。

5．色澤鮮艷，得色較深。

PL-I型糊料目前還存在著一些缺點，諸如其抱水性差、色漿粘度低、含雜多等。其單獨使用印制輪廓不及使用海期。鑒于此，我們希望PL-I型糊料生產廠不斷完善改進，通過化學處理，使其抱水性增強，含雜減少，改善其流變性，爭取*代替海藻酸鈉糊。為礦物性糊料在我國印染工業(yè)上應用開辟一條新路。