用好還原染料，必須認真抓好染料質(zhì)量的檢測、染料品種的選擇、助劑濃度的控制、工藝因素特別是時間、溫度的正確制訂。關(guān)鍵詞：穩(wěn)定性、氯浸牢度、皂洗效應(yīng)、過度還原
由于還原染料，具有較全的色譜，尤其是有許多中間色，如：橄欖色、卡其色、棕色、綠色、灰色、肉紅色等。而且基本上是單一組份；染色牢度特別是皂洗白布沾色牢度，日曬牢度，汗光復(fù)合牢度，比活性染料好等優(yōu)點，所以，還原染料的應(yīng)用范圍，日益擴大，消耗量日漸增加。如何將還原染料用得，應(yīng)成為染色工作者認真研究的課題。
1、 還原染料的質(zhì)量
還原染料，無論用于懸浮體軋染，還是隱色體浸染，共同的質(zhì)量要求是：
（1）染料顆粒要細。
80%以上的染料顆粒，應(yīng)＜2μm（微米），大于微米級的粗顆粒。沒有
這是因為，還原染料不溶于水，用于軋染時，只能制成懸浮液（分散液）使用。
若染料粒子粗，*，懸浮液穩(wěn)定性差，容易沉降。第二，同樣重量的染料，比表面積小，接觸燒堿、保險粉發(fā)生反應(yīng)的機率少，還原溶解的速率慢，這不利于染料的勻染透染，以及染色牢度的提高。第三，染料不經(jīng)研磨浸軋染色，會降低染料的透染性，甚至?xí)a(chǎn)生色點。
（2）潤濕性要好
即，染料撒入水中，親水性好，潤濕快，不飄浮在水面上或結(jié)球結(jié)塊。這有利于提高染料的分散均勻性以及染液的分散穩(wěn)定性。同時，也可降低染料粉塵的飛揚性。
（3）要有良好的懸浮穩(wěn)定性
即，配就的染料懸浮液，在放置過程中，染料粒子不聚集，不沉降，分散均勻。
（4）批間深淺，色光差異要小
與活性染料相比，還原染料的合成方法要復(fù)雜得多。合成條件既使有很小的波動，也會影響成品的色光。統(tǒng)一化處理稍有疏忽，就會造成成品的深淺差異。這一點，要*克服，客觀上難度很大。
但是，從應(yīng)用的角度講，要求染料的批間深度差，只能在3%以內(nèi)。批間色光的差異，必須控制在肉眼不可察覺的范圍。
因此，在染料加工過程中，必須進行“調(diào)色處理”，（這類似于染色中的修色），目的是使染料成品的力份、色光達到出廠標準。
對于染料的“調(diào)色”，國內(nèi)外有一個共識：
*， 調(diào)色所用的染料，在染色性能方面，與主體染料必須具有良好的配伍性。特別是上色性能的同步性，染色牢度的一致性，染色深度的加合性，一定要好。
然而，有些國產(chǎn)還原染料，由于合成的技術(shù)水平相對較差，合成出來的染料，與標準相差較遠。所以，只能靠外加染料，大幅度“調(diào)色”來實現(xiàn)標準的統(tǒng)一化。
而對做為“調(diào)色劑”的外加染料，缺乏認真選擇，只顧調(diào)色不顧性能的傾向嚴重。
第二， 調(diào)色用染料的數(shù)量，國內(nèi)外一般要求掌控在2%以內(nèi)。因為，2%的外加染料，對主體染料（單一結(jié)構(gòu)）的整體性能，影響甚微。
然而，有的染料企業(yè)、調(diào)色所用外加染料的數(shù)量，遠遠突破2%限度，高達10—20%。
顯然，這樣的染料，絕非單一結(jié)構(gòu)染料，而是實實在在的“拼混染料”。這樣的染料，本該另外冠名，不應(yīng)和正常染料混為一談?？墒?，有的染料企業(yè)，依然是按染料索引編號命名，忽悠市場。
這樣的拼混型染料，應(yīng)用時，一旦工藝因素發(fā)生波動，不但深淺會變化，色光也會改變。
正因為如此，應(yīng)用還原染料時，必須進行認真的測試和選擇。
當(dāng)前，市場上供應(yīng)的華隆牌還原染料，（江蘇金隆化學(xué)有限公司生產(chǎn)），表現(xiàn)良好。染料質(zhì)量可以與進口染料相媲美，但售價便宜。
其質(zhì)量特點是：
（1）染料顆粒勻細。用于連續(xù)軋染，只要加入適量分散劑，直接打漿便可稀釋使用。染料微粒擴散均勻，透染性好，沒有產(chǎn)生色點的風(fēng)險。
（2）外觀為空心防塵顆粒，沒有粉塵飛揚之弊。
（3）潤濕性。在水中潤濕快，分散穩(wěn)定性好，較好的克服了染料微粒上浮下沉的弊端。因此，化料很容易。
（4）批間深淺、色光穩(wěn)定。較好地解決了國產(chǎn)還原染料，批間深淺差異大，尤其是色光差異明顯的老大難問題。
這顯然是得益于該公司合成技術(shù)的突破，統(tǒng)一化處理水平的嚴謹，管理體系的成熟。
這無論是對于國產(chǎn)還原染料的發(fā)展（取代進口染料），還是實際應(yīng)用，都是一個了不起的貢獻。
2、 還原染料的牢度
還原染料染纖維素纖維
耐水色牢度（ISO.105-E01 1994或GB/T5713.1997）
（4cm*10cm加壓12.5Kpa 37±2℃*4h）
耐熱水色牢度（ISO 105-E08 1994或GB/T 7065 1997）
（4cm*10cm 70±2℃*30min）
耐沸煮色牢度（ISO.105-E09 1995或GB/T 7066 1997）
（4cm*10cm 沸溫*1h）
耐皂洗色牢度（ISO 105-C01-C05 1989或GB/T 3921-1-5 1997）
4cm*10cm 40±2℃*30min（CO1）
50±2℃*45min（CO2）
60±2℃*30min（CO3）
95±2℃*30min（CO4）
95±2℃*4h（CO5）
耐絲光色牢度（ISO.105-x04.1994或GB/T 7073.1997）
（NaOH 300g/l 20±2℃*5min）
耐汗?jié)n色牢度（ISO.105-E04或GB/T 3922 1995）
（加壓12.5Kpa 37±2℃*4h）
耐日光色牢度（ISO.105-B01 1994或GB/T 8426 1998）
耐汗光色牢度（汗?jié)n+日光復(fù)合牢度）
這些色牢度，與活性染料相比，都有較大的優(yōu)勢。但是，不能因此而忽視了部份常用還原染料存在耐氯色牢度的問題。
應(yīng)該肯定，在常用還原染料中，大多數(shù)品種的耐氯浸牢度是好的。如，還原黃G（y-1#）、還原棕BR（棕-1#）、還原棕R（棉-3#）。
還原棕GG（棕3GB-5橄欖R拼混）、還原金橙G（0—9#）、還原金橙3G（0—15#）、還原桃紅R（R-1#）、還原大紅R（R-29#）、還原紅F3B（R-31#）、還原艷綠FFB（G-1#）、原艷紫2R（V-1#）、還原灰BG（灰-29#）、還原灰M（灰-8#）、還原深蘭BO（B-20#）、還原橄欖綠B（G-3#）、還原艷橙GR（0—7#）、還原橄欖R（灰-27#）等，氯浸褪色變色較小，可以達到GB/T 8433.1998標準（有效氯50mg/l）4級以上。
值得注意的是，應(yīng)用zui普遍的蘭蒽酮蒽醌型的蘭色還原染料，如：
還原蘭RSN 還原漂蘭BC
還原蘭GCDN 還原艷蘭3G
它們的結(jié)構(gòu)相似，在染色的實用性能上，有著共同的缺欠：
（1） 當(dāng)燒堿、保險粉濃度過高，或還原溫度過高，還原時間過長時，容易發(fā)生“過度還原”。
即，四個羰基（＞c=0）全部被還原（正常時只還原二個）以及發(fā)生“脫”氯反應(yīng)，使色澤顯著變暗淡轉(zhuǎn)青綠光。
（2） 迂到有效氯，容易受到攻擊，而發(fā)生“過氧化”，色澤同樣會顯著變暗綠。所以，它們的耐氯浸牢度（有效氯50mg/l）,只有1—2級。
以還原蘭R5N、還原深蘭BO、還原橄欖綠B拼混的還原深蘭VB、遇氯褪變色同樣嚴重，會由深蘭色變?yōu)榍嗷疑?，耐氯浸牢度也只?—2級。
因此，還原染料用于有耐氯牢度要求的色單時，
（1）一定要選擇染料,
（2）必要時，采用鹽素牢度提升劑處理。
處理方法：鹽素牢度提升劑CF-C 10—30g/l
室溫浸軋 烘干便可。
處理結(jié)果：耐氯浸牢度（有效氯50mg/l）可提高0.5—1級,水洗牢度只能提高0.5級,色變性小,對日曬牢度影響不明顯。
<注>鹽素牢度提升劑CF-C，為陽離子性淡棕色液體，上海德?；どa(chǎn)。
3、 還原染料的光脆性
在還原染料中，有相當(dāng)一部分品種，具有明顯的“光脆性”。
所謂光脆性，就是染著在纖維上的還原染料，在日光照射下，吸收光能以后，會呈現(xiàn)出能量較高的激發(fā)狀態(tài)。由于染料本身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，難以遭到破壞，但卻會在空氣、水份存在下，促使纖維素發(fā)生氧化，致使纖維（織物）強力損傷，甚至產(chǎn)生破損。
還原染料之所以產(chǎn)生光脆性，與其結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。大多出現(xiàn)在黃色、橙色、紅色染料系列中，（但并非所有的黃、橙、紅色染料都有光脆性）。
而光脆程度的大小，又與染色深度、浮色輕重、帶堿與否、日光強度、氣溫高低，含濕多少等因素有一定關(guān)系。
顯然，還原染料的光脆性，是還原染料繼蘭色品種耐氯牢度低劣之外，又一個令人厭惡的性能缺陷。
常用還原染料的光脆性
| 色別 | 不脆 | 輕微 | 較重 | 嚴重 |
| 黃色 | 黃5GF 黃6GK | 黃7GK 黃3GFN | | 黃GCN（GC） 黃5GK |
| 金色 | 黃G | 黃3RT | | 金黃RK 金黃GOK |
| 橙色 | 艷橙GR | 艷橙GK 艷橙RK | 金橙G | 橙RF |
| 紅色 | 大紅R 紅F3B | | 桃紅R （FR） | 大紅GGN （拼） |
| 紫色 | | 艷紫2R 艷紫色4R | 紅青蓮RH | |
| 棕色 | 棕BR、紅棕R 棕G（拼）、棕GG（拼） | | 棕RRD | |
| 黑色 | 黑RB（DB） 黑BB（需氯漂） | | | |
| 綠色 | 艷綠2G、艷綠FFB、橄欖綠B、橄欖R、橄欖T | | | |
| 蘭色 | 蘭RSN、蘭BC、蘭GCDN、蘭3G、深蘭VB | | | |
注：（1）大紅GGN以桃紅R、橙RF拼混而成。
（2）棕G、棕GG以棕3GR、橄欖R拼混而成。
由于還原染料中，部分品種具有光脆性，所以，采用還原染料染色時，務(wù)必要注意二點：
*， 要盡量選用沒有光脆性或光脆性輕微的染料。
第二， 必須使用光脆性染料時，（1）只能用來調(diào)整色光，而不宜作為主色。（2）只能和沒有光脆性的染料相拼。因為，有些沒有光脆性的染料、如艷綠FFB、橄欖綠B等，具有抑制其它染料光脆性的作用，可減輕對纖維的損傷。
4、 燒堿保險粉的濃度
由于還原染料只有在燒堿——保險粉的還原液中，才能還原溶解，產(chǎn)生上染能力。所以，還原染料對燒堿、保險粉的用量濃度，依賴性很大。
試驗和實踐都說明，燒堿和保險粉用量必須適當(dāng)，用量過多或過少都會給染色質(zhì)量造成危害。比如：
（1） 燒堿、保險粉用量過多，汽蒸時間過長的情況下，一些蘭蒽酮蒽醌染料、黃蒽酮蒽醌染料，會發(fā)生“過還原”現(xiàn)象。
以還原蘭RSN（C.1 B-4#）為例：
*步:
① 由于分子內(nèi)形成氫鍵，只有二個羰基被還原。
② 隱色體為暗蘭色。
③ 染色物色光艷亮，牢度好。
第二步:
① 四個羰基全被還原，共軛雙鍵被-NH-阻斷。
② 隱色體為棕色。
③ 色光嚴重變暗變綠，色牢度也下降。
黃蒽酮蒽醌染料，其分子結(jié)構(gòu)和蘭蒽醌蒽醌染料相似，所以，同樣會發(fā)生“過還原”現(xiàn)象，不僅色光鮮艷度下降，耐氯牢度也會嚴重降低。
如，c.1 y-1#還原黃G等
（2） 分子中含有鹵素基的蘭蒽酮蒽醌染料，在燒堿、保險粉用量過高、汽蒸時間較長時，會發(fā)生脫鹵（脫氯）現(xiàn)象，其色光會嚴重變紅，耐氯牢度也會下降。
如，
還原漂蘭BC 還原蘭RSN 還原蘭GCDN
（3） 一些含有酰胺結(jié)構(gòu)的染料，如還原棕R、金橙3G、橄欖綠R等，若燒堿濃度過高，在高溫下有可能水解，生成色澤較深的氨基化合物，使色光改變，色牢度降低。
如，還原橄欖R
（4）燒堿用量不足時，隱色體不能穩(wěn)定地溶解在水中，會產(chǎn)生染料分子異構(gòu)化（重排），使染料失去水溶性，無法向纖維內(nèi)部擴散染著，既影響得色量，又會浮色增加，降低染色牢度。
蘭蒽酮類染料，如蘭RSN、蘭GCDN、漂蘭BC、艷蘭3G等，zui容易發(fā)生這種異構(gòu)現(xiàn)象。此外，咔唑類蒽醌染料，如，金橙3G、卡其2G、橄欖綠B、橄欖R、棕BR、棕R、灰M等，也會發(fā)生類似現(xiàn)象。
以還原蘭RSN為例：
正常暗蘭色隱色體 紫色蒽酚酮化合物
（水溶性） （不溶性）
可見，燒堿、保險粉的實際用量，必須嚴加控制。過少會造成色淺、色花，過多也會給染色質(zhì)量造成危害。
生產(chǎn)實踐表明，100%燒堿與100%保險粉用量以1：1為宜。
干布還原時，補充液濃度：
經(jīng)驗用量（g/l） 淺色 中色 深色
100%燒堿 15—20 20—25 25以上
100%保險粉 15—20 20—25 25以上
由于保險粉在浸軋過程中，容易分解損耗；而燒堿對棉纖具有一定親和力，在浸軋過程中，棉纖會超量帶走燒堿。所以，還原浸軋槽中的平衡濃度，約為補充液濃度的70—80%。這可通過滴定來確認。
注：①初開車時，蒸箱內(nèi)有空氣殘留，會多消耗一部份保險粉，故開車前，水封口內(nèi)要追加5g/l的保險粉，以確保染料能充分還原溶解。
②打底烘干的色布，在浸軋還原液過程中，會有部份染料脫落，容易造成初開車色淺。所以，要根據(jù)色澤的深淺，開車前，向浸軋槽內(nèi)和水封口內(nèi)，追加適量染液。
5、 還原染料的還原速度
由于還原染料，只有充分還原溶解以后，才會產(chǎn)生良好的上染性能。因此，還原染料的還原性能，是制訂應(yīng)用工藝的重要依據(jù)。
還原染料的還原性能，包括二個方面。
一是，還原的難易程度。
還原的難易程度，是以其隱色體還原負電位的高低來衡量的。負電位低，表示容易還原。負電位高，表示難還原。
由于還原染料的還原負電位，都在1000mv（毫伏）以下，（-640— -927mv），而保險粉在常規(guī)濃度下的負電位，在1000mv以上，所以，只要保險粉濃度適當(dāng)，足以將所有還原染料還原。因此，還原染料還原難易程度，不會給實際應(yīng)用帶來困難，故沒有必要多顧慮。
二是，還原速度的快慢
還原染料，還原速度的快慢與還原的難易程度之間，存在二種情況：
（1）有些染料，還原容易，還原速度也很快。
如：還原黃G（c.1、y-1#）
（2）有些染料，還原容易，還原速度卻很慢。
如：
還原橙RF 還原桃紅R
還原紅青蓮RH 還原紅青蓮RRN
所以說，還原染料的還原速度與還原的難易程度，是二個不同的概念，不可混為一談。
還原染料還原速度的快慢，對還原染料的應(yīng)用，具有重要的指導(dǎo)意義。比如，在隱色體浸染法中，染料還原速度的快慢，是選用染色方法（甲法、乙法、丙法、特別法）的主要依據(jù)。
還原桃紅R（c.1.R-1#），其還原電位為-730mv，說明還原比較容易，而還原速度卻慢得驚人。為此，不能采用普通的全浴還原法，而必須采用特別法還原，俗稱干缸還原。即，在相對較高濃度的燒堿—保險粉溶液中，以相對較高的溫度（70—80℃）來還原溶解，目的是提高其還原速度，確保在較短的時間內(nèi)，還原溶解充分。
在懸浮體連續(xù)軋染中，染料還原速度的快慢，是確定還原液濃度和汽蒸時間（軋染車速）的主要依據(jù)之一。
在常用還原染料中，蒽醌類染料的還原速度一般較快。如蘭蒽酮蒽醌染料，還原蘭RSN、漂蘭BC、艷蘭3G、深蘭VB、蘭GCDN等。黃蒽酮蒽醌染料，還原黃G等。還原速度特慢的染料，主要是一些硫靛類染料。如，還原艷橙RF、桃紅R、紅青蓮RH、紅青蓮RRN等。
由于在連續(xù)軋染中，染料的還原、溶解、擴散、染著，必須在70—90秒內(nèi)完成。所以，在使用還原速度特慢的染料時，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施：
（1） 適當(dāng)提高還原液（燒堿、保險粉）濃度，以促進染料加快還原溶解。
（2）適當(dāng)降低軋染車速，延長汽蒸還原時間。
（3） 盡量避免還原速度特慢的染料與還原速度快、且容易過還原的染料相拼染色。不然，工藝條件很難做到“二者兼顧”。
比如，蘭蒽酮類染料（還原快且易過還原）與硫靛類染料（還原特慢）相拼染時，當(dāng)還原液濃度相對較低，汽蒸時間相對較短時，蘭蒽酮類染料可正常發(fā)色，而不會發(fā)生“過還原”現(xiàn)象。而硫靛類染料，卻有可能還原溶解不良，影響色光的穩(wěn)定性和色牢度。反之，可確保硫靛類染料還原溶解充分，而蘭蒽酮類染料，卻有可能發(fā)生“過還原”，使得色失常，色牢度下降。
顯然，如此拼色，對還原液濃度和汽蒸時間比較敏感，二者稍有變化，便會產(chǎn)生色光的波動。
6、 還原染料的氧化速度
不同結(jié)構(gòu)的還原染料，其氧化速度不同。
有些還原染料的隱色體，氧化速度很快，汽蒸后只要經(jīng)水洗、透風(fēng)就可完成氧化。
比如，蘭蒽酮蒽醌染料中的還原蘭RSN、還原漂蘭BC、還原艷蘭3G、還原蘭GCDN等。紫蒽酮蒽醌染料中的還原艷綠FFB、還原艷綠2G、還原深蘭BO等。
咔唑蒽醌染料中的還原橄欖綠B、還原卡其2G（C.1 G-8#）等。
但也有些還原染料的隱色體，氧化速度卻很慢。
比如，蒽醌染料中的還原艷橙RK（C.1.0-3#）。
硫靛染料中的還原桃紅R、還原紅青蓮RH。
黃蒽酮染料中的還原黃G等。
正是由于還原染料的氧化速度，有快有慢而且相差較大，所以，在連續(xù)軋染中應(yīng)用時，要注意以下事項。
（1）氧化速度慢的染料，不宜與氧化速度快，且容易“過氧化”的染料（如，還原蘭RSN、還原漂蘭BC、還原艷蘭3G、還原蘭GCDN、還原深蘭VB、還原橄欖綠B等。）相拼染。不然，容易造成氧化慢的染料氧化不足，或者氧化快的染料產(chǎn)生氧“過氧化”。導(dǎo)致色光暗淡，艷度下降，色澤穩(wěn)定性差。
（2）氧化前的水洗去堿程度，要依據(jù)染料的氧化特性而定。
難氧化的染料，適合在適當(dāng)堿性條件下氧化。因為，染料隱色體比染料隱色酸的氧化速度要快得多，這樣，可確保氧化充分。
而氧化快，特別是容易“過氧化”的一些染料，在堿性較強的條件下氧化，則容易發(fā)生“過氧化”，使色澤泛綠變暗，使色光失去真實性。所以，氧化前的水洗要強一些，織物帶堿要少一些。
以還原蘭RSN為例
正常為艷蘭色紅光 過氧化為吖嗪結(jié)構(gòu)化合物,
變暗綠色
（3） 為了使氧化性能不同的染料，均能實現(xiàn)“正常氧化”，確保色光艷麗、純正。連續(xù)軋染時，不宜采用水洗、透風(fēng)氧化法，而適合采用雙氧水氧化法。因為，雙氧水在弱堿性條件下，氧化溫和，不致引起染料的“過氧化”。
經(jīng)驗條件為：100%H2O2濃度 1—1.5g/l
氧化溫度 50±2℃
氧化時間 25—30秒（相當(dāng)一格平洗槽+透風(fēng)氧化或二格平洗槽串聯(lián)氧化）
7、 還原染料的皂洗效應(yīng)
所謂“皂洗效應(yīng)”，就是染著在纖維上的還原染料，經(jīng)高溫濕熱處理，（如皂洗、水洗、烘干等），會發(fā)生深淺，色光變化。
實踐表明，多數(shù)還原染料“皂洗效應(yīng)”明顯。
表1 常用還原染料皂洗前后色光的變化
| 染料名稱 | 皂洗前后色光變化 | 染料名稱 | 皂洗前后色光變化 |
| 橄欖綠B | 黃棕光消失，明顯變藍光 | 艷綠FFR | 藍光加重 |
| 灰BG | 明顯轉(zhuǎn)紅光，有淺色較應(yīng) | 卡其2G | 顯著轉(zhuǎn)綠 |
| 深藍BO | 藍光消褪，變紅蓮色 | 棕G | 轉(zhuǎn)灰綠光 |
| 藍RSN | 藍青光消失，變紅光亮藍 | 棕GG | 轉(zhuǎn)灰綠光 |
| 深藍VB | 藍灰光消失，變紅光暗藍 | 棕RRD | 顯著變紅 |
| 灰BM | 紅光消褪，轉(zhuǎn)青灰光 | 棕BR | 黃光加重 |
| 黃G | 紅光加重，較艷亮 | 棕R | 變艷亮 |
| 桃紅R | 顯著轉(zhuǎn)黃光 | | |
| 艷紫2R | 轉(zhuǎn)紅光 | | |
| 藍GCDN | 顯著轉(zhuǎn)紅光 | | |
| 漂藍BC | 紅光加重 | | |
皂洗色變的原因：
浸軋在纖維上的染料，經(jīng)汽蒸、水洗、氧化后，在高溫皂洗的過程中，會發(fā)生以下改變：
（1） 染料經(jīng)氧化，由還原態(tài)變?yōu)檠趸瘧B(tài)，對纖維的親和力大大下降，在高溫皂洗過程中，這些處于高度分散狀態(tài)的染料分子，會發(fā)生移動，形成聚集，甚至形成晶體—結(jié)晶狀態(tài)改變。
（2） 染料分子在纖維內(nèi)的存在取向，在皂洗過程中，也會從與纖維分子鏈平行的狀態(tài)，變?yōu)榕c纖維分子鏈垂直的狀態(tài)—存在取向改變。
（3） 在皂洗過程中，有些染料會異構(gòu)化（順式 反式）—分子構(gòu)型改變。
正是由于纖維上的染料，在結(jié)晶、取向、構(gòu)型等方面發(fā)生了改變，而導(dǎo)致染料吸光性能改變，染色色光改變。
可見，經(jīng)過汽蒸、水洗、氧化后，纖維上的還原染料，并非是穩(wěn)定態(tài)，而是亞穩(wěn)態(tài)。
實驗表明，要使染著在纖維上的染料，從亞穩(wěn)態(tài)變?yōu)榉€(wěn)定態(tài)，使之充分發(fā)色，保持色光穩(wěn)定，只能通過高溫皂洗來實現(xiàn)。
然而，現(xiàn)實的問題是，不同品種的還原染料，實現(xiàn)“充分發(fā)色”所需的時間是不同，有的發(fā)色快，有的發(fā)色則很慢。
表2 常用還原染料所需皂洗時間
| 染料名稱 | 基本發(fā)色 | 充分發(fā)色 |
| 100℃皂洗（min） | 100℃皂洗（min） | 80℃皂洗（min） |
| 橄欖綠B | 2 | 8 | 25 |
| 灰BC | 1 | 3 | 15 |
| 深藍BO | 6 | 8 | 15 |
| 藍RSN | 2 | 6 | 10 |
| 深藍VB | 4 | 8 | 20 |
| 灰BM | 3 | 7 | 15 |
| 黃G | 1 | 3 | 10 |
| 桃紅R | 5 | 20 | 40 |
| 艷紫2R | 1 | 6 | 20 |
| 藍GCDN | 1 | 4 | 15 |
| 漂藍BC | 1 | 3 | 10 |
| 艷綠FFB | 1 | 2 | 10 |
| 卡其2G | 2 | 7 | 20 |
| 棕G | 4 | 15 | 30 |
| 棕GG | 4 | 15 | 30 |
| 棕RRD | 5 | 10 | 20 |
| 棕BR | 0.5 | 1 | 5 |
| 棕R | 1 | 3 | 10 |
由表2知，大部分染料基本發(fā)色所需的皂洗時間，zui少也要1min以上，而充分發(fā)色至少需4—5min以上。
在連續(xù)軋染生產(chǎn)中，由于軋染設(shè)備的限制，皂洗時間通常只有60—70秒，（60m大皂洗箱，車速50—60m/min）。
這對容易發(fā)色的染料，如，灰BG、黃G、紫2R、蘭GCDN、漂蘭BC、艷綠FFB、棕R等，可以達到“基本發(fā)色”，而達不到“充分發(fā)色”.
對于發(fā)色慢的品種來說，如，深蘭BD、深蘭VB、桃紅R、棕G、棕GG等，不要說“充分發(fā)色”，就是“基本發(fā)色”也實現(xiàn)不了。
顯然，還原染料按常規(guī)工藝連續(xù)軋染，落布色并非是穩(wěn)定態(tài)，而是一定程度的亞穩(wěn)態(tài)。
正因為如此，還原染料（尤其是發(fā)色慢染料），連續(xù)軋染下來的織物，（1）在濕熱后整理（柔軟熱拉、預(yù)縮）的過程中，由于纖維上的染料會繼續(xù)發(fā)色，（直到實現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)），所以，深淺、色光會發(fā)生一定程度的改變。（2）還原染料軋染的色布，在耐洗色牢度（GB/T 3921-4，95±2℃*30min）測試過程中，原樣變色一般較大，甚至達不到外銷要求。
可見，“皂洗”對還原染料軋染而言，不僅是為了去除浮色，提高鮮艷度和色牢度，還有一個使染料發(fā)色，穩(wěn)定色光作用。
為此，對還原染料軋染中的“皂洗”務(wù)必要十分重視。
（1） 因為溫度越高，染料發(fā)色所需的皂洗時間越短。所以，必須在95—98℃高溫條件下皂洗，不能邊開車邊升溫。
（2） 皂洗時間起碼要保證在60秒以上。所以，軋染車速的確定，對還原染料來講，不僅要考慮所染色澤的深淺、織物的厚薄、染料還原速度和氧化速度的快慢，還必須保證皂洗時間，能使染料“基本發(fā)色”。
（3） 實驗表明，不同類型的皂洗劑，不僅與染色牢度密切相關(guān)，對還原染料的發(fā)色，也有一定的促進作用。
因此，應(yīng)選用陰/非離子復(fù)合型，內(nèi)含螯合分散劑的皂洗劑。因為這類皂洗劑，具有較強的分散、乳化、凈洗、攜污能力，綜合效果良好。
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