隨著新型活性染料品種的開發(fā)與應(yīng)用，絕大多數(shù)純棉織物染深濃色時(shí)活性染料。但是活性染料與纖維素纖維鍵合時(shí)不可避免地發(fā)生水解反應(yīng)，造成染后浮色較多，皂洗、水洗負(fù)擔(dān)重，同時(shí)因浮色去不凈而導(dǎo)致色牢度低，不能滿足客戶要求。為了提高活性染料深濃色染色織物的色牢度，企業(yè)一般采用兩次高溫皂洗，再加熱水強(qiáng)力清洗，或選用牢度較好的還原染料染色，但生產(chǎn)工序長(zhǎng)，水、電、汽耗量增多，而且廢水色度深，排放量大，污水處理負(fù)荷大，生產(chǎn)成本高。
Eurolan RP皂洗酶（后續(xù)簡(jiǎn)稱RP酶），能夠催化分解水解染料和未固著的活性染料，分解產(chǎn)物的溶解度更高，能使織物上的浮色更容易、更充分地洗除，從而在確保色牢度、色澤的前提下，可減少水洗次數(shù)、水洗時(shí)間，降低水洗溫度。
本文結(jié)合純棉活性染料浸染生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)RP酶用于深濃色織物后處理酶洗工藝條件進(jìn)行試驗(yàn)，提出了符合生產(chǎn)要求的酶洗工藝，從而指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐，達(dá)到提高活性染料純棉深濃色織物的色牢度，滿足客戶要求，縮短生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約能耗、水耗和減少排放的目的。

1 試驗(yàn)
1．1儀器設(shè)備
IR一24P紅外線高溫染樣機(jī)（廈門瑞比）；Dactour SF-600測(cè)色儀（美國(guó)DTC）； 722-分光光度儀（上海精密儀器有限公司）；H-24cf耐洗色牢度儀（廈門瑞比）；Y-571b型摩擦牢度儀（南通宏大紡織儀器廠）；5B-3型CODcr快速測(cè)定儀（蘭州連華環(huán)?？萍加邢薰荆?。
1．2試驗(yàn)織物
29．2tex x 29．2rex 236x236全棉絲光半制品
1．3試驗(yàn)藥品
Eurolan RP皂洗酶（上海雅運(yùn)紡織助劑有限公司）
皂洗劑Argacel SW（上海雅運(yùn)紡織助劑有限公司）
活性M-3RE黃、活性M-3BE紅、活性M-2GE藍(lán)（宜興申新染料廠）
活性B-ED黑（上海萬(wàn)得化工有限公司）
1．4測(cè)試方法
1．4．1 殘液色度值
用722型分光光度計(jì)測(cè)試。
1．4．2 CODcr值
用CODcr快速測(cè)儀測(cè)定，采用含有鉻和復(fù)合催化的特殊試劑，水樣與試劑在消解器中進(jìn)行快速氧化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生三價(jià)鉻離子，通過分光光度法測(cè)定其濃度，從而得出CODcr值。
1．4．3 皂洗牢度
按照IS0105-C03：1989《紡織品色牢度試驗(yàn)、耐洗滌色牢度：試驗(yàn)3》進(jìn)行測(cè)試。
1．4．4 摩擦牢度
按照GB／Y 3920--1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取贩椒y(cè)試。

2 試驗(yàn)工藝
2．1染色工藝
2．1．1 染色處方
用活性黃M-3RE、活性紅M-3BE、活性深藍(lán)M-2GE、活性黑B-ED四只染料分別染色。
染料 6％（o．w．f）
食鹽 40g/L
純堿 25 g／L
2．1．2 染色曲線染畢，經(jīng)冷水沖洗后烘干備用。
2．2染色后處理工藝
2．2．1 傳統(tǒng)高溫皂洗工藝
一般企業(yè)生產(chǎn)中活性染料染色濃度5％（o．W．f）以上時(shí)后處理工藝如下：
染色織物→冷洗（10min）→酸洗（冰醋酸1g／L，50℃，20min）→冷水洗（10min）→高溫皂洗（皂洗劑Argacel SW 1g/L，95℃，15min）→第二次高溫皂洗（皂洗劑Argacel SW 1g／L，95℃，15min）→熱洗（80℃，10min）→冷水洗（10min）→冷水洗（10min）。
2．2．2 RP酶洗工藝
染色織物→冷水洗（10min）→酸洗（冰醋酸1g/L，50℃，20min）→高溫皂洗（皂洗劑Argacel SW 1g/L、95℃、15min）→RP酶洗（RP酶0．2～1g／L，75～95℃，5～25min）→冷水洗（10min）。
3 試驗(yàn)與結(jié)果討論
3．1試驗(yàn)用染色織物準(zhǔn)備
為了使探討的RP酶洗滌工藝具有實(shí)用性，選剛了M型活性染料中有代表性的深三原活性黃M-3RE、活性紅M-3BE、活性深藍(lán)M-2GE和活性黑B-ED，按2．1．1、2．1．2進(jìn)行染色。染畢，經(jīng)水洗、烘干后備用。分別測(cè)定4只染料染色織物λmax及表觀色深K／S值如下：
表1 染色織物的zui大吸收波長(zhǎng)及表面色深值3．2 RP酶濃度確定
分別取相同重量的3．1染色織物，按2．2．2 RP酶洗工藝程序，浴比1：30，85℃洗滌15min，變化RP酶濃度，分別測(cè)其殘液吸光度、織物K／S值和色牢度。
3．2．1 RP酶濃度變化對(duì)織物表面色深值的影響
將測(cè)得的織物K／S值作圖如下：圖1 RP酶濃度變化對(duì)織物表面色深K／S值的影響
從圖1可知：酶洗后織物表面色深值變化不明顯，且隨著RP酶剛量的增加，織物表面色深值也基本不變。這可能是染色織物經(jīng)高溫皂洗后，表面浮色已去除，RP酶有效地去除了殘留于纖維制品內(nèi)部的浮色，所以織物表面色深值變化不明顯?；钚陨钏{(lán)M-2GE和活性黑出現(xiàn)一定的波動(dòng)，可能原因是染色織物不均勻所致。試驗(yàn)結(jié)果還表明染色織λmax術(shù)發(fā)生改變，這說明RP酶洗不會(huì)改變?nèi)旧椢锏纳狻?br />3．2．2 RP酶濃度變化對(duì)洗滌殘液色度值的影響
將測(cè)得的殘液吸光度值作圖如下：圖2 RP酶濃度變化對(duì)殘液色度的影響
從圖2可知，酶洗殘液吸光度值隨著RP酶用量增加而降低，但降低的趨勢(shì)不盡相同，當(dāng)RP酶用量超過0．6g/L后，活性紅M-3BE、活性深藍(lán)M-2GE、活性黑B-ED三只染料的殘液色度值已較低，且隨RP酶用量提高降低趨勢(shì)緩慢，這表明酶的用量再增加已無(wú)意義，即RP酶用量可選在0．6～0．8g/L；活性黃M-3RE隨著RP酶用量的提高，殘液吸光度值明顯降低，當(dāng)超過0．4g/L后殘液吸光度值已較低，超過0．6g/L已很低，所以當(dāng)以活性黃M-3RE染料為主色時(shí)，RP酶的濃度定在0．4～0．6g/L即可。
3．2．3 RP酶濃度變化對(duì)染色織物色牢度的影響
當(dāng)RP酶濃度≥0．6g/L時(shí)，4只染料的原樣變褪色牢度均達(dá)4．5級(jí)、白布沾色牢度達(dá)4級(jí)，干摩牢度達(dá)4~5級(jí)，濕摩牢度達(dá)3級(jí)。當(dāng)RP酶濃度≤0．4g/L各項(xiàng)牢度都較低。
綜合織物表面色深值、殘液色度與色牢度等因素，RP酶濃度定為0．6g/L。
3．3 RP酶洗滌時(shí)間確定
分別取相同重量的3．1染色織物，按2．2．2 RP酶洗工藝程序，浴比1：30，RP酶濃度0．6g/L，85℃下洗滌，變化洗滌時(shí)問，測(cè)定殘液吸光度、織物K／S值和色牢度。
3．3．1 RP酶洗滌時(shí)間對(duì)織物表面色深K／S值的影響
將測(cè)得的織物K／S值作圖如下：圖3酶洗時(shí)間對(duì)織物表面K／S值的影響
從圖3可知：隨著酶洗時(shí)間的增加，織物表面色深值基本不變，同理說明RP酶對(duì)纖維制品內(nèi)部浮色的作用不會(huì)影響織物表面色深值。實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明，處理后染色織物的λmax不變。
3．3．2 RP酶洗滌時(shí)間對(duì)洗滌殘液色度值的影響
將測(cè)得的殘液吸光度值作圖如下：圖4酶洗時(shí)間對(duì)殘液色度的影晌
從圖4可知：酶洗殘液色度值隨洗滌時(shí)間變化呈波峰型，洗滌時(shí)間在15分鐘左右殘液色度zui深，低于10min色度較淺，高于20min色度值降低，推測(cè)其原因是在酶洗前15min織物內(nèi)部不斷溶出浮色，且溶出的速度比RP酶的消解速度快，所以隨著時(shí)問增加，殘液色度增加，并出現(xiàn)zui高值，但超過15min鐘后，織物上的浮色越來越少，溶出速度越來越小，在酶的消解下，殘液色度越來越低，超過20min殘液色度已非常低，所以從減少污水色度出發(fā)，RP酶洗時(shí)間控制在20min為宜。
3．3．3 RP酶洗滌時(shí)間對(duì)染色織物色牢度的影響
當(dāng)RP酶洗滌時(shí)間≥15分鐘后，織物的原樣變褪色牢度都能達(dá)4~5級(jí)，白布沾色牢度4級(jí)以上，干摩牢度均達(dá)4~5級(jí)，濕摩牢度達(dá)3級(jí)以上。當(dāng)RP酶洗滌時(shí)間≤10分鐘，各項(xiàng)牢度都偏低。
綜合織物表面色深值、殘液色度及織物色牢度等因素，RP酶洗滌時(shí)間定為20分鐘。
3．4 RP酶洗滌溫度確定
分別取相同重量的3．1染色織物，按2．2．2 RP酶洗工藝程序，浴比1：30，RP酶0．6g/L，在75℃、85℃、95℃下洗滌20min，測(cè)其殘液吸光度值、織物K／S值及色牢度。
來源: 印染在線