2．2．2 雙氧水／高純TAED產(chǎn)品漂白工藝條件探討
盡管采用水溶性好的TAED劑型或產(chǎn)品（如WarwickT2O2）與雙氧水組合進行過乙酸漂白存在化料、加料方便等優(yōu)點，但仍存在化學(xué)品費用高、進貨渠道有限的缺點?？紤]到目前國內(nèi)尚沒有水溶性好的TAED劑型，為了促進國產(chǎn)高純TAED產(chǎn)品在紡織品漂白中的應(yīng)用，有必須對高純TAED產(chǎn)品在漂白中的應(yīng)用特點和工藝條件進行探討。以下采用金科白色粉狀TAED產(chǎn)品進行試驗。
2．2．2．1 H202／TAED摩爾比
固定雙氧水用量，改變TAED用量，配制不同摩爾比的H202／TAED漂液進行漂白試驗。由圖7可知，隨著TAED用量的增加，兩種織物的白度均逐漸增加、黃度逐漸減?。划?dāng)摩爾比超過8：4后，白度和黃度的變化值很小。由文獻(xiàn)2中H202與TAED的反應(yīng)式可知，H202與TAED反應(yīng)的理論摩爾比為2：1。如果TAED用量較低，則產(chǎn)生的過乙酸量不足，故漂白效果不理想；當(dāng)摩爾比達(dá)到2：1時，因H2O2與TAED反應(yīng)較*，生成的過乙酸量較多，故漂白效果較好。雖然適當(dāng)過量的TAED可驅(qū)使反應(yīng)更加*，但白度的提高有限，故通常按理論摩爾比配制漂白液即可。根據(jù)圖7中的試驗結(jié)果可以推測，在實際生產(chǎn)中，若適當(dāng)降低TAED用量（可降低化學(xué)晶品成本），如采用2：0．75的H2O2／TAED摩爾比，也能獲得較好的漂白效果。在以下的進一步試驗中H2O2／TAED摩爾比均取2：1。圖7 H202／TAED摩爾比對棉和竹漿／棉針織物白度和黃度的影響
注：30％雙氧水7g/L，TAED xg／L（按H202／TAED摩爾比計算），其它條件同基本漂白方法。
2．2．2．2雙氧水用量
由圖8可知，隨著雙氧水用量的增加（TAED按反應(yīng)的理論摩爾比同時增加），漂白織物的白度逐漸增加、黃度逐漸降低。當(dāng)雙氧水用量較低時，雙氧水與TAED反應(yīng)所產(chǎn)生的過乙酸濃度較低，不易達(dá)到理想或很白的漂白效果。當(dāng)雙氧水用量達(dá)到7g/L后，織物白度不再增加，兩種織物的白度可穩(wěn)定在91~92。當(dāng)雙氧水用量過高時，雙氧水與TAED反應(yīng)生成過乙酸的速率高下漂白反應(yīng)的速率，使過量的活潑過乙酸無效損失；同時，過乙酸具有很強的氧化能力，其量過高會影響纖維的強度?？紤]到當(dāng)雙氧水用量為4g/L時兩種織物的白度可達(dá)90~91，白度值已較高，在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)織物漂白的白度要求和加工成本，雙氧水用量可取4~7 g／L。
另外，將圖9的常規(guī)雙氧水漂白試驗結(jié)果與雙氧水／TAED漂白試驗結(jié)果進行比較，可以發(fā)現(xiàn)，常規(guī)雙氧水漂白織物的白度明顯較低、黃度較高，這說明采用雙氧水／TAED活性體系漂白可明顯提高漂白織物的白度。對于一些用常規(guī)雙氧水漂白難以獲得較高白度的紡織品而言，采用雙氧水／TAED活性體系漂白，可有效地解決這些紡織品白度不高的問題。圖8雙氧水／TAED漂白：雙氧水用量對棉和竹漿／棉針織物白度和黃度的影響
注：30％雙氧水xg／L，TAED用量按H202／TAED摩爾比2：1計算，其它條件同基本漂白方法。圖9雙氧水漂白：雙氧水用量對棉和竹漿／棉針織物白度和黃度的影響
注：30％雙氧水xg／L，其它條件同某本漂白方法。
2．2．2．3漂白溫度
圖10表明，對于棉和竹漿／棉針織物而言，隨著漂白溫度的升高，漂白織物的白度增加，黃度降低；95℃時白度zui高、黃度zui低。該試驗結(jié)果與雙氧水和TAED反應(yīng)程度隨溫度升高而增加的結(jié)果是一致的．圖10漂白溫度對棉和竹漿／棉針織物白度和黃度的影晌
注：30％雙氧水7 g／L，TAED用量按H202／TAED摩爾比2：1計算，其它條件同基本漂白方法。
在本課題組以前的研究中曾發(fā)現(xiàn)：大豆纖維針織物采用雙氧水／TAED（水溶性好的Warwick T2O2）漂白，在80℃時白度zui高；竹漿纖維針織物采用雙氧水／TAED（水溶性不好的SDC公司的TAED）在60~80℃時白度zui高。根據(jù)本文和以前的試驗結(jié)果可知，獲得zui高白度的漂白溫度可能與纖維和織物品種和特性、漂白劑用量、TAED溶解性能、漂白時間、溫度對過乙酸穩(wěn)定性的影響、漂液pH值等多種因素有關(guān)。
在本文的試驗工作中，未漂白、僅用堿和凈洗劑洗滌的棉和竹漿／棉針織物的白度分別為78．20和81．76，黃度分別為31．63和27．94；采用常規(guī)雙氧水漂白（雙氧水7g/L），棉和竹漿／棉針織物白度大約為86~87，黃度大約為23；采用雙氧水／TAED漂白，70℃漂白時棉和竹漿／棉針織物白度可達(dá)91，黃度大約為16~17，80℃漂白時白度可達(dá)92，黃度大約為15~16，即使60℃漂白白度也能超過90。這表明采用雙氧水／TAED漂白在低溫下也能獲得較高的白度，這為一些對加工溫度特別敏感的纖維制品漂白提供了很多優(yōu)點。雙氧水／TAED漂白溫度的確定可根據(jù)漂白織物白度要求、漂白其它要求（如油污去除效果、毛效等）、企業(yè)節(jié)能的需求等因素而定，作者建議的雙氧水／TAED漂白溫度是60~80℃。
2．2．2．4漂白時間
圖11表明，在70℃溫度下漂白，兩種漂白織物的白度均隨著時間的延長而旱逐漸增加的趨勢，黃度則是逐漸地降低。超過30min后，白度幾乎不再增加，而黃度仍在降低。即使在短時間（10~20min）漂白，白度仍可達(dá)到較高的數(shù)值（棉針織物91．6~92．3、竹漿／棉針織物90．8~91．3），說明雙氧水／TAED具有低溫速漂的能力，這源于它們反應(yīng)所產(chǎn)生的過乙酸具有很強的氧化能力。
這本課題組以前的研究中發(fā)現(xiàn)，采用雙氧水／TAED（SDC公司）80℃漂白，當(dāng)漂白時間從20 min延長至60 min時，竹漿纖維針織物的白度和黃度幾乎沒有變化。而本文試驗中的黃度一直隨著時間的延長而降低，這表明雙氧水／TAED漂白效果與溫度和時間均有關(guān)，溫度高，可適當(dāng)縮短漂白時間；溫度低，可適當(dāng)延長漂白時間。一般而言，漂白時間可控制在30min左右。圖11 漂白時間對棉和竹漿／棉針織物白度和黃度的影響
注：30％雙氧水7 g／L，TAED用量按H202／TAED摩爾比2：1計算，其他條件同基本漂白方法。
2．2．2．5漂液pH值
雙氧水／TAED漂白，是先在室溫下配置漂白液，配置漂白液時加入適量的堿劑有利于雙氧水和TAED反應(yīng)生成過乙酸，過乙酸是酸性物質(zhì)。在初始堿劑用量較低的情況下，如牛奶絲散纖維漂白，在漂白過程中漂液逐漸從堿性慢慢轉(zhuǎn)向中性，達(dá)到一定漂白時間后呈弱酸性（圖12a）；在初始堿劑用量較高的情況下，如棉和竹漿／棉針織物漂白，漂液逐漸從堿性變?yōu)橹行?，達(dá)到一定漂白時間后仍呈中性（圖12b）。另外，圖12a和圖12b的初始雙氧水和TAED用量也不同，這對漂液pH值也有影響。因此，保溫時的漂液pH值既與初始堿劑用量有關(guān)，也與初始雙氧水和TAED用量有關(guān)。漂液pH值可通過初始堿劑用量調(diào)節(jié)。由于纖維制品上的油性雜質(zhì)去除程度與精練和漂白液的pH值、添加的凈洗劑及乳化劑等有關(guān)，因此，應(yīng)根據(jù)纖維性質(zhì)、對酸堿的敏感性、油污含量及練漂半制品或成品的潤濕性要求，合理地控制漂液的pH值。例如，對于堿敏感性的牛奶絲纖維和腈綸纖維，漂液pH值宜控制在弱酸性至中性；而對于對酸敏感的纖維素纖維而言，漂液pH值宜控制在中性至弱堿性，這對提高半制品的潤濕性也有幫助。圖12 雙氧水／TAED漂白過程中pH值的變化
注：（a）雙氧水4．5g/L，TAED（SDC公司）4．92 g／L，純堿0．05 g／L，硅酸鈉0．1g/L，滲透劑T 1g／L，60℃漂白 60 min。（b）30％雙氧水7g/L，TAED（金科白色粉狀）7．11 g／L，碳酸鈉2 g／L，硅酸鈉l g／L，凈洗劑Invadine DA1g／L，其它條件同基本漂白方法。
3 結(jié)論
（1）市售高純TAED產(chǎn)品具有相同的晶型或晶體結(jié)構(gòu)。
（2）高純TAED產(chǎn)品的紅外光譜典型特征吸收峰如下：1706 cm-1和1680 cm-1處具有酰胺IC=O伸縮振動強吸收峰、1270 cm-1和1193 cm-1處具有酰胺III c-N伸縮振動強吸收峰，TAED含量99％的產(chǎn)品在3300~3500 cm-1之間無吸收峰。水溶性好的TAED產(chǎn)品（Warwick T2O2，TAED含量65％）與TAED含量高于90％的TAED產(chǎn)品在紅外光譜上存在的重大區(qū)別在于其在3425 cm-1、1642 cm-1、1562 cm-1、806cm-1在吸收峰。
（3）各種TAED產(chǎn)品的水溶液在紫外吸收光譜中在215nm處均存在羰基或酰胺基的強吸收峰，其吸收強度與濃度存在很好的線性關(guān)系，利用這種關(guān)系可檢測相關(guān)產(chǎn)品中的TAED含量（在沒有其它干擾吸收峰的情況下）。

（4）高純TAED產(chǎn)品在低溫下的水溶性較差，20~30℃下．的溶解度低于2．5g/L，當(dāng)溫度高于60℃后，溶解度隨溫度的升高急劇增加，在70℃下．的溶解度可達(dá)17g/L。
（5）除藍(lán)色粒狀TAED產(chǎn)品不適合應(yīng)用于紡織品漂白外，其它高純度的TAED產(chǎn)品（TAED有效含量高于90％）均可應(yīng)用于紡織品漂白，且在漂白織物白度方面并不存在差別。盡管其在漂白的初始階段水溶性不好，但并不影響漂白織物的白度。
（6）雙氧水／高純TAED產(chǎn)品活化體系漂白，其漂白效果明顯好于常規(guī)雙氧水漂白，可在60~80℃溫度下和30min內(nèi)獲得很高的白度，具有低溫速漂、漂白織物白度高、有利于節(jié)能等優(yōu)點。雙氧水／TAED漂白，其漂液pH值可通過初始加堿量進行控制；對于對堿敏感性纖維的漂白，漂液pH值宜控制在弱酸性至中性；對于對酸敏感的纖維素纖維，漂液pH值宜控制在中性至弱堿性。
（7）雙氧水／高純TAED產(chǎn)品活化體系漂白的缺點是：當(dāng)TAED用量高時，在室溫下不能*溶解，存在懸浮物?？赏ㄟ^改進TAED的溶解或化料方式、加料方式等措施，保證TAED的低溫活化氧化漂白效果，提高漂白的均勻性。
來源: 印染在線