2．2固色條件的優(yōu)選
采用正交實驗的方法，測定不同溫度、不同時間、不同堿用量條件下的K／S值，從而確定*固色工藝。
染后至所需固色溫度，堿分批加入，固色至所需時間。同色后再冷水洗、熱水洗、皂煮、熱水洗、冷水洗。皂煮的工藝條件為：凈洗劑3g/L，浴比1：30，90℃5分鐘，然后晾干待測R值。
表4水平因素表表5固色正交試驗表6正交試驗結(jié)果表通過K／S值我們可以得出其極值，并通過極值對實驗結(jié)果進行分析得出固色階段的*工藝。
表7通過極值求極差，并進行對比可以得出固色階段溫度影響zui大，其后是時間，zui后是堿劑用量。由于溫度對上染率和固色率的影響較大，溫度高有利于染料的擴散和勻染并提高染料與纖維的反應(yīng)速率，但也會加速染料的水解。為此我們做了溫度對染料上染上染率、固色率的影響實驗。
我們選用紅、黃、藍三原色活性染料進行染色。
表8：溫度對染料上染率、固色率的影響由此實驗結(jié)果我們可以得出，70℃同色時固色率提高，當(dāng)溫度再升高時，水解反應(yīng)速率增加比固色反應(yīng)快，更有利于染科水解。另外隨著固色時間的延長，固色率反而下降，綜合考慮采用70℃固色，20分鐘，堿劑以20g/L為宜。
大樣試驗：
染料 2％（o．W．f）
元明粉 50g/L
勻染劑 O．5g/L
純堿 20g/L
60℃保溫染色，70℃同色20min
浴比1：20 60℃始染
圖1 Ls型活性染料三原色上染速率曲線
3 結(jié)果討論
3．1由于竹纖維的縮水率大，在生產(chǎn)過程中要盡量降低張力。
3．2竹纖維屬于“綠色環(huán)保”型纖維，所以整個染整加工要選用環(huán)保助劑和染料，一般選用雙活性基的高同色率的活性染料較好。Cibacron LS在加堿前后的固著程度和同著速度存在較大的差異。在加堿前，CibacronLS型活性染料已有較多的同著，略大于在棉布上的固著量（實際上在棉布上幾乎未固著），而加堿后固著速度大大加快。岡此，可通過分次加堿的方法降低活性染料的固著速度，以提高加堿后的染色均勻性。
3．3由于竹纖維屬于多孔異形纖維和棉纖維在結(jié)構(gòu)存在差異，而且和棉纖維相比，上染較慢，故要對染料進行篩選，尤其對混紡的織物可防止產(chǎn)生閃色。
3．4染色牢度：
參考GB／T3920—1997
竹纖維即可純紡也可混紡，它的多功能性成為“21世紀(jì)的環(huán)保功能型綠色纖維”必將受到廣大消費者的青睞。
來源: 印染在線