1 歷史回顧
*，棉練漂是染整加工中耗能耗水量zui大，排污zui多的加工過程，也是奠定印染成品質(zhì)量的關(guān)鍵，*的印染一作者無不重視棉的前處理加工，一定要把前處理做好做實(shí)，要求過得硬，方能碓保zui終產(chǎn)品質(zhì)量，減少后續(xù)加工的麻煩利同修，是節(jié)約總加工成本的有效手段?？墒菚r(shí)過境遷，現(xiàn)在不少印染廠不重視前處理加工，認(rèn)為晶種變化多，批量小，加工費(fèi)低廉，因而片面追求降低成本，節(jié)約用料，選用低價(jià)助劑，只求過得去不求過得硬，結(jié)果是后續(xù)加工疵病多，回修率高，造成總成本反而增加的惡性循環(huán)，屢見不鮮。
同顧棉練漂前處理的演變歷程要從上世紀(jì)五十年代初講起，五十年代初及以前，棉機(jī)織布是用淀粉上漿的，五十年代初期，棉機(jī)織布是先經(jīng)燒堿或鹽酸浸軋堆置進(jìn)行堿退漿或酸退漿，繩洗后進(jìn)入煮布鍋用強(qiáng)堿性的燒堿，滲透劑的煮練液于130℃高溫高壓下繩狀煮練1-2h，洗滌后再進(jìn)入煮布鍋進(jìn)行第二次煮練，洗后進(jìn)行次氯酸鈉漂白，漂布有時(shí)漂兩次。半制晶質(zhì)量：毛效8~10cm，白度72~76％，退漿率95％左右，無棉籽殼，加工質(zhì)量穩(wěn)定。但加工工序長，產(chǎn)量低，布伸長率高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，為此，在五十年代中后期，便研制連續(xù)式的棉布練漂機(jī)與工藝，開始使用連續(xù)式的繩狀和平幅的J型汽蒸箱和履帶式蒸箱，用兩只各蒸1h的蒸箱進(jìn)行兩次汽蒸煮練以取代煮布鍋煮練，五十年代后期，見于氯漂織物易泛黃，漂后強(qiáng)力損失大，當(dāng)時(shí)還未提及AOX問題，開始使用雙氧水漂白，持久白度好，強(qiáng)力損失較氯漂小。雙氧水必須在高溫下漂白，相應(yīng)地開發(fā)了雙氧水汽蒸漂白機(jī)，與煮練機(jī)連續(xù)進(jìn)行煮練和漂白，因雙氧水去雜效果好，所以只需一次汽蒸煮練，冼滌后再經(jīng)雙氧水汽蒸漂白，這個(gè)工藝一直沿用到今，現(xiàn)被練漂一次汽蒸練漂法逐漸取代，五十年代底到入十年代初，見于圓外推行亞氯酸鈉漂白，我國也及時(shí)研究亞氯酸鈉漂白工藝，弧制造了相應(yīng)的設(shè)備，一時(shí)間相當(dāng)流行，亞氯酸鈉是在汽蒸條件酸性下進(jìn)行漂白的，白度高于氧漂，強(qiáng)力損失也小，但釋出的二氧化氯毒性人，腐蝕性強(qiáng)，即使鈦合金也難抵抗其腐蝕，因此而窒息。八十年代時(shí)為濺少氧漂時(shí)原使用的水玻璃穩(wěn)定劑易產(chǎn)生硅垢而研制成功了非硅穩(wěn)定劑，取代了水玻璃。在五十年代后期，我國研制成功了BF7658*，用于退漿獲得成功，從此，堿退漿和酶退漿同時(shí)并存成為退漿工藝。
七十年代末八十年代初見于二棉布前處理工藝流程較長，提出了短流程一步法前處理的設(shè)想，組織攻關(guān)。剛處于改革開放初期，我國表面活性劑尚處于發(fā)展初期，生產(chǎn)的品種不多，可供選擇的余地有限，又局限于用燒堿作練劑，因此未能突破而創(chuàng)造出一步法練與漂所適用的助劑，但也設(shè)計(jì)了R型蒸箱，藍(lán)把退漿和煮練合而為一，使三步加工縮減成退煮與漂白兩步工藝。沒有完成一步法的理想。與此同時(shí)，又組織了冷軋堆練漂攻關(guān)，冷軋堆練漂流程短，節(jié)能節(jié)水，設(shè)備投資小，經(jīng)軋，堆，洗的冷軋堆前處理后半制品的毛效差，棉籽殼去不凈，白度也差，因此不能推廣，此后有些廠繼續(xù)不斷地進(jìn)行探索，摸索出了一套加工方法，即棉布浸軋練漂液后堆置24—36h，而后短蒸10~20min，沸水洗后再浸軋雙氧水漂液，汽蒸30~50min進(jìn)行輕漂，可以獲得6~8cm毛效，白度72~75％，棉籽殼基本能去除，適用于一般性棉布的前處理，但緊窯織物和厚重織物還未過關(guān)。其所以能提高毛效應(yīng)歸功于滲透劑的選剛，1990s時(shí)Ciba-Gy推出Tinoclolite PB精練劑，用于冷軋堆可提高毛效，使冷軋堆前處理向前推進(jìn)了一步。

九十年代劍今，是棉練漂前處理工藝發(fā)生質(zhì)變的年代。起源于棉針織物的前處理創(chuàng)新，棉針織物織造時(shí)不上漿，練漂染色是在溢流染色機(jī)中連續(xù)進(jìn)行的，溢流機(jī)運(yùn)行時(shí)，織物是靠液體沖擊而移動(dòng)，因此液體與織物同時(shí)流動(dòng)，液體在織物中的湍流很快，使液體中的藥劑滲透性加強(qiáng)，因此滲透性及勻染性良好．加上針織物本身結(jié)構(gòu)松弛，更有利于加工，另外針織半制品對(duì)毛效的要求較低，這些就造成針織物前處理比較容易，針織物不需退漿工序，早先是用燒堿，滲透劑進(jìn)行煮練，再經(jīng)雙氧水漂白的二步前處理工藝，九十年代中科萊恩公司推出197練漂劑用于針織物溢流機(jī)進(jìn)行煮練與漂白一步法練漂獲得成功，從此針織物用一步前處理法取代了兩步法，197練漂劑就是當(dāng)前多合一練漂劑的前奏，是雙氧水漂白時(shí)所需的氧漂穩(wěn)定劑，pH緩沖劑和滲透劑組成，只要加入雙氧水就可獲得煮練與漂白的效果，開創(chuàng)了弱堿練漂的先例，但毛效只有5．6cm，當(dāng)時(shí)試用于機(jī)織物汽蒸一步法練漂，因毛效低而未能推行。
從八十年代后期開始，國外開始研究生物酶前處理，九十年代我國也開始研究，至今已初見端倪，除淀粉退漿、過氧化氫酶的脫氧、酶的拋光和牛仔服的酶洗等工藝己*成熟外，使用酶進(jìn)行練漂還處于探索利不斷完善階段，米劍成熟使用時(shí)期，但前景很好。現(xiàn)在文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，使用堿性果膠酶與纖維素酶、蛋白酶、木聚糖酶、半纖維素酶和脂肪酶合理復(fù)配的混合酶，加入滲透劑，進(jìn)行50~70℃棉煮練，毛效可以達(dá)到8cm，但棉籽殼及死棉去不純，也有在針織物上用堿性果膠酶為主體的復(fù)合酶進(jìn)行棉的煮練，煮練完成后立即加入雙氧水進(jìn)行漂白，成為一浴兩步法前處理工藝，也有用堿性果膠酶為主體的復(fù)合酶與雙氧水一起，進(jìn)行一浴一步法間歇式練漂，因?yàn)橹两駥挏毓z酶其能耐的zui高溫也只有85℃，在100℃時(shí)便瞬時(shí)失活，因此無法與雙氧水在100℃同時(shí)進(jìn)行練漂，而在間歇式練漂時(shí)，加溫逐步進(jìn)行，在練漂浴溫度到達(dá)40~85℃時(shí)，果膠酶發(fā)生作用，超過此溫度范同時(shí)，雙氧水起練漂作用。 而在連續(xù)式汽蒸練漂時(shí)，織物升溫是在兒秒鐘內(nèi)達(dá)到100℃的，果膠酶還無法發(fā)揮作用即已失活，能耐100℃高溫的至今只有α-*，因此商晶中的高溫酶練漂劑可用于連續(xù)汽蒸令人費(fèi)解。近幾年又有文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)：用葡萄糖氧化酶與*、堿性果膠酶為主的復(fù)合酶，于60℃，pH8，進(jìn)行練漂1h的閉環(huán)漂白法。從而使退漿，煮練，漂白都用酶未完成，它是用*將漿料中的淀粉水解成葡萄糖，再由葡萄糖氧化酶將水解生成的葡萄糖氧化而成雙氧水去進(jìn)行漂白，完成退煮漂合一。生物酶前處理的工業(yè)化因PVA酶、木聚糖酶、半纖維素酶至今還沒有商品化而難于立即推行，而且酶義較貴。
2005年作者研究雙氧水激化型QR低溫練漂劑進(jìn)行棉練漂一浴一步法前處理，2006開始生產(chǎn)性應(yīng)用，現(xiàn)在可以進(jìn)行40℃的低溫練漂，用于溢流染機(jī)的針織物40℃練漂，冷軋堆練漂（軋液，堆置6h，短蒸10~15min，熱水洗而不需復(fù)漂），和J型箱（原用于氯漂）40℃堆置4h的練漂，毛效8~10cm，白度80~82％，無棉籽殼，強(qiáng)力損失5~10％，來發(fā)生氧漂破洞，可適用于緊密及厚重織物所有品種的前處理。在低溫練漂劑聞世以后，市場上開始出現(xiàn)多合一型練漂劑，是在197練漂劑基礎(chǔ)上改進(jìn)的產(chǎn)品，用于履帶式汽蒸箱上進(jìn)行100℃汽蒸練漂1h的一步法練漂前處理，因練漂劑價(jià)格便宜，深受棉印染廠歡迎，毛效可達(dá)6~7cm，白度78~80％，強(qiáng)力損失15~20％，但頻頻出現(xiàn)破洞，硅垢嚴(yán)重，時(shí)有黑色污點(diǎn)產(chǎn)生，緊窯及厚重織物還需復(fù)漂。

2 練漂劑
這里介紹當(dāng)前使用的練漂劑組成，作用原理，效果及評(píng)價(jià)，以便于大家分析。
2．1傳統(tǒng)的以燒堿為主的強(qiáng)堿性煮練劑
它是以40．50g/L燒堿，5~8g/L滲透劑，1~3g/L蝥合劑組成的煮練液進(jìn)行棉煮練的傳統(tǒng)煮練劑，溶液是強(qiáng)堿性，pH 14，棉織物浸軋后在100℃汽蒸煮練60min左右，完成去除棉纖維共生物的任務(wù)，使棉具有毛效和良好的吸水性，煮練后還必須經(jīng)雙氧水漂白以提高白度，這是典型的傳統(tǒng)工藝，適用于各種類型的機(jī)織物和針織物，毛效的高低取決于選用的滲透劑，一般都能達(dá)到8cm以上，甚至14~15cm，根據(jù)后道工藝的需要而定，此煮練劑一般都是印染廠自己配制，或由輔助車間將其混成溶液供生產(chǎn)車間使用。煮練時(shí)，燒堿是發(fā)生煮練反應(yīng)的主角，它在高溫下使棉上的蛋向質(zhì)發(fā)生水解反廊而被洗除，使果膠質(zhì)中的酯先水解成醇和果膠酸，而后再使果膠酸水解，使棉脂棉蠟皂化成皂，再被乳化，滲透劑協(xié)助練液快速滲透，啦將棉脂及其皂化物乳化，分散，蝥合劑絡(luò)合水中的金屬離子，克服其與雜質(zhì)生成沉淀，同時(shí)可將果膠中鈣鹽絡(luò)合而便于去除。傳統(tǒng)煮練劑無法完成煮練漂白合一的目的，因?yàn)樗菑?qiáng)堿性，堿是雙氧水分解的催化劑，pH越高．雙氧水分觶越快，，在pH 5~6時(shí)，雙氧水zui穩(wěn)定，大于二或小于此pH，雙氧水都不穩(wěn)定，因此強(qiáng)堿性的傳統(tǒng)煮練劑無法進(jìn)行練漂合工藝。因此煮練后還得進(jìn)行雙氧水的漂白，雙氧水漂白是使朋1．5g/L的H202（100％），氧漂穩(wěn)定劑1~3g/L，剛NaOH調(diào)節(jié)pH到10~10．5，于100℃漂白1h。
傳統(tǒng)的煮練漂白二步法工藝的優(yōu)點(diǎn)是：
（1）工藝成熟，生產(chǎn)穩(wěn)定，適用性強(qiáng)，不管是高支高窯，高支低窯，厚重織物，上漿率變化，都可以生產(chǎn)，且有一套成熟的工藝規(guī)程，前處理同修率極低，從而降低成本；
（2）化學(xué)晶的消耗較少，低成本；
（3）產(chǎn)品質(zhì)量高，能滿足后工序加工需要，使后工序加工時(shí)減少疵病，因此而減少網(wǎng)修。
這些優(yōu)點(diǎn)決定了它不易輕易被取代，始終有立足之地，也比較容易被復(fù)舊，
傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)是：
（1）工藝冗長，機(jī)械設(shè)備多，投資費(fèi)用人，加工周期長；
（2）能源及水消耗人，棉印染前處理的用汽量一般是整個(gè)印染用汽量和用水量的40~60％，印染行業(yè)能源消耗是全國行業(yè)之一，污水排放量占全國統(tǒng)計(jì)排放量的7．5％，而棉前處理所占比重zui大，因此在要求低碳經(jīng)濟(jì)的今天，非改革不可；（中國紡織工程學(xué)會(huì)，紡織助劑發(fā)展報(bào)告藍(lán)皮二書（C），第二屆廣東紡織助劑行業(yè)年會(huì)論文集，1-38，2010年三月，廣州）
（3）污水含污量高，特別是COD很高，這是用強(qiáng)堿煮練帶米的負(fù)面效應(yīng)，強(qiáng)堿煮練的去雜效果*，是當(dāng)前所有練漂工藝中去雜zui多zui純的加工方法，但是燒堿并不能切斷雜質(zhì)的分子鏈，而只是通過水解反應(yīng)，因此反應(yīng)產(chǎn)物啦沒有變成低碳分子，例如漿料的去除僅靠堿的溶脹作用而脫離織物，漿料分子沒有破壞，所以COD很高，而生物酶則把它水解成葡萄雙糖或麥芽糖，雙氧水退漿也把漿料分子裂解成低分子化合物，所以COD較低，燒堿煮練污水量多的原因還在于煮練后污物都吸附在織物上，有的成為溶解度較低的氫氧化合物，所以煮練后未洗前織物呈棕色，特別臟，洗滌較難，非用大量水，反復(fù)洗才能去除，造成污水量增多：
（4）用強(qiáng)堿性煮練劑從事冷軋堆前處理時(shí)毛效不好，白度也差，不適用于冷軋堆前處理使用；
（5）棉前處理的總成本較高，失去競爭力，雖化學(xué)藥劑成本較低，但加上蒸汽費(fèi)用，污水處理費(fèi)，勞動(dòng)力和電力費(fèi)用，以及加工周期等成本總核時(shí)，總成本較高，要比練漂一步法高20．40％；（錢咸芳，棉40℃低溫練漂一步法工藝與助劑（c），中國紡織E程學(xué)會(huì)前處理學(xué)術(shù)年會(huì)論文集，365~369，2009年12月，青島）。
（6）半制品的手感較粗糙，這是因?yàn)殡s質(zhì)去除較純，特別是棉蠟已大部分去除而導(dǎo)致手感較差。
2．2弱堿性多合一練漂劑
弱堿性多合一練漂劑是目前汽蒸法煮練漂白一步法廣泛使用的一劑法練漂劑，一般都是在棉布燒毛后浸軋冷水或淡堿液滅大，堆在布車內(nèi)2h以上，經(jīng)熱水，冷水洗滌后浸軋練漂液，進(jìn)入履帶式汽蒸箱100℃汽蒸60min，而后熱水，冷水洗滌，完成棉布煮練與漂白任務(wù)，在棉針織物上，使用噴射溢流機(jī)于100℃練漂60min，完成練漂任務(wù)。
練漂液的組成為：多合一一劑法練漂劑25~40g/L，雙氧水（100％）8~15g/L，練漂液pH 11，為弱堿性，與傳統(tǒng)的強(qiáng)堿性煮練劑煮練（pH 14）與雙氧水漂白工藝相比較，其pH降低。而雙氧水用量提高3~5倍，再加上燒毛后滅大堆置，起到了部分退漿的作用。正因?yàn)檫@三個(gè)區(qū)別卻促成了二步法改成了一步法。
如前所述，傳統(tǒng)法中賴燒堿起煮練作用，用雙氧水進(jìn)行漂白，而多合一練漂劑因使用弱堿性，不是靠堿劑進(jìn)行煮練，它僅是pH緩沖劑，基本上不靠它去除雜質(zhì)，但能與雜質(zhì)的分觶物中和成鈉鹽而溶解，作為雙氧水反應(yīng)的pH緩沖作用，雜質(zhì)的分解是靠雙氧水的氧化裂解，所以雙氧水的用量要高，它肩負(fù)漂除色素和去除纖維素共生物，裂解漿料的三重任務(wù)。被雙氧水分解的雜質(zhì)和漿料，其分子被氧化裂解成小分子的物質(zhì)，因此COD較低。漿劑中的PVA用雙氧水退漿是的方法，其它漿料雙氧水也能使其氧化裂解。練漂后廢練液的色素也較少，所以污水色度低，也較易從纖維上洗去，從而可減少洗滌次數(shù)和洗滌用水量。同時(shí)因?yàn)椴捎玫膒H是雙氧水zui適宜的反應(yīng)條件，所以可以把煮練與漂白在同工藝中完成，這便是弱堿性練漂劑能進(jìn)行一步法的實(shí)質(zhì)所在。而這個(gè)道理至今卻從未被人提及并加以論述。造成了一步法工藝的神秘性。傳統(tǒng)法卻因使剛強(qiáng)堿而阻礙了它不能實(shí)現(xiàn)與雙氧水合用的二合一工藝。
一步法多合一弱堿練漂劑通常都制成一劑型的同體混合物，印染廠只要添加雙氧水便可配制成練漂液，實(shí)際上若做成二種助劑更適宜于靈活應(yīng)用。該練漂劑的組分實(shí)際上就是傳統(tǒng)法的煮練劑中的組分與雙氧水漂白液中的組分相拼混而成，而是用純堿或代堿劑取代了燒堿，組成了pH緩沖體系，一般控制在pH0．8~11．2范圍內(nèi)，pH過高，會(huì)促使雙氧水分解過速，pH過低，練漂效果降低。
多合一練漂劑中第二個(gè)組分是滲透劑，不同滲透劑練漂后毛效差異很大，選用的滲透劑有非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑，一般都是幾種表面活性劑的混合物。
第三組分是雙氧水穩(wěn)定劑，有水玻璃，偏硅酸鈉，EDTA，NTA，有機(jī)膦酸鹽等，其中以使用偏硅酸鈉為主，也有用水玻璃和偏硅酸鈉拼混。偏硅酸鈉有九水（Na2SiO3•9H20）、五水（Na2Si03•5H20）和無水（Na2Si03）偏硅酸鈉三種。九水的因熔點(diǎn)低（42℃）易變?yōu)橐后w和膏狀而不常使用，以使削五水（m．P．72℃）為zui多，在無機(jī)電解質(zhì)中，五水偏硅酸鈉的活性堿和pH緩沖指數(shù)較高，有較強(qiáng)的潤濕，乳化和皂化油脂的作用，能去除分散和懸浮污垢，防止污垢的再沉淀，并有一定的鈣鎂離子束縛能力，尤其對(duì)鎂離子的結(jié)合容量可達(dá)260mgMgC03/g，因此能提高練漂后的白度，無水偏硅酸鈉的性能更優(yōu)，因其比表面積大，去污力和束縛鈣鎂離子能力更強(qiáng)，調(diào)節(jié)和穩(wěn)定pH能力更大，助洗效果比五水明顯提高，但價(jià)格較貴。偏硅酸鈉對(duì)雙氧水的分解有一定的穩(wěn)定作用，但不如水玻璃，水玻璃的分子式為Na20·nSi02，其n稱為模數(shù)，一般為1．5~3．5之間，現(xiàn)有液體和固體兩種，模數(shù)越大，水溶性越差，為加速同體水玻璃的溶解，用噴霧干燥法制成速溶粉狀硅酸鈉，分子式為：Na2O·nSi02•mH20，能快速溶解，水玻璃模數(shù)不同時(shí)其分子構(gòu)型也發(fā)生變化，致使束縛鈣鎂離子能力不同，對(duì)雙氧水的穩(wěn)定作用也隨之變化，模數(shù)大的穩(wěn)定作用大。水玻璃的穩(wěn)定機(jī)理迄今還不清楚，一般是這樣解釋的：水玻璃在束縛了鈣鎂離子后，便吸附了催化性物質(zhì)，使其失去催化能力，從而達(dá)到穩(wěn)定雙氧水的目的，這是針對(duì)鐵錳等金屬離子等催化劑而言的（黃茂福，化學(xué)助劑分析與應(yīng)用手冊(cè)[M]，上冊(cè)，P,66~67，2001，北京，中國紡織出版社），因此水玻璃穩(wěn)定劑必須在硬水中才能發(fā)揮作用，在軟水中反而是催化劑。硅酸鹽穩(wěn)定劑被稱為吸附型穩(wěn)定劑，但硅酸鹽類穩(wěn)定劑容易結(jié)成硅垢，特別在高溫條件下易生成硅酸鈣、鎂鹽沉積在設(shè)備和織物上，造成織物手感發(fā)硬，因此而被無硅穩(wěn)定劑取代。非硅穩(wěn)定劑有吸附型及螯合型兩類，如聚丙烯酰胺的堿水解物（吸附型），羽I有機(jī)膦酸鹽，如HEDP,ATMP,EDTMPA，DTPMPA、氨基羧酸鹽（如NTA，EDTA）、羥基羧酸鹽（如*）、氨基酸（如聚天冬氨酸鈉），這些都是螯合型氧漂穩(wěn)定劑。
第四個(gè)組分是螯合分散劑，如聚丙烯酸（PAA）和聚馬來酸／丙烯酸（PMA），分子量在200~800時(shí)，是高分子電觶質(zhì)，具有螯合和分散作用，能螯合重金屬離子和鈣、鎂離子，蝥合能力隨組分比及分子量而異，分子量2000~5000的，是的分散劑，又有螯合能力，稱之為螯合分散劑。分子量上萬以上的是凈洗劑，數(shù)百萬以上的便成為合成增稠劑和絮凝劑。大于千萬的PAA便不溶于水（黃茂福，使用蝥合劑是克服印染疵病的有效方法[C]，上海印染技術(shù)交流研討會(huì)論文集，141~146，2007年11月，上海）。
低分子量的PAA之所以有分散作用是因?yàn)樗粦腋☆w粒所吸附，使懸浮顆粒表面帶有雙電層，在靜電荷的作田下，顆粒問產(chǎn)生斥力，克服了在碰撞時(shí)顆粒的凝聚，從而達(dá)到分散作用，但當(dāng)分子量大時(shí)，PAA分子就分散在水中，它能吸附懸浮的顆粒，因PAA帶負(fù)電荷，造成電荷相斥而防止凝聚，從而達(dá)到分散的目的。
PAA的螯合能力是隨分子量的提高而降低，低分子量的PAA對(duì)鈣鎂離子的螯合也達(dá)不到氨基羧酸和有機(jī)膦酸鹽等螯合劑的一半，對(duì)鐵離子的螯合能力更差，但其分散能力卻是螯合劑*的，這就造成了兩者拼用可起到協(xié)同作用的效果。
在多合一練漂劑中加入螯合劑和螯合分散劑，其作用一，有利于提高白度和克服硬水對(duì)練漂造成的麻煩，硬水能使分解物形成鈣鎂鹽而難于洗除，加螯合分散劑后能使洗滌容易，二，螯合劑和螯合分散劑還能幫助去除棉籽殼，它能把棉籽殼中的鈣鹽中的鈣螯合去除，有利于雙氧水對(duì)它的分解破壞。三，克服漂布泛黃，漂白泛黃多般是因錳離子的存在而造成的，當(dāng)Mn2+在3mg／Kg時(shí)，就會(huì)造成漂布泛黃，螯合劑便能把它絡(luò)合去除，四，起雙氧水穩(wěn)定劑的作用。
第五個(gè)組分是過氧化物，它們都是雙氧水與鹽類反應(yīng)的產(chǎn)物，如過碳酸鈉，過硫酸鈉等，但分解速率小于雙氧水，在練漂液中加入過氧化物，可以彌補(bǔ)雙氧水分解過快而造成練漂后織物無殘留雙氧水存在，導(dǎo)致污物反沾污而白度下降，直觀效果是可以提高白度，在練漂時(shí)在雙氧水幾乎全部分解的情況下加過氧化物的效果特別明顯，若zui后有15％雙氧水沒有分解，則加過氧化物幾乎無效果。
一劑法多合一練漂劑一般是由上述五種組分拼混而成，至少由前三種組分拼混，稱為三合一，因選用的滲透劑起泡性不同，有時(shí)還加入消泡劑。為了增加競爭力，進(jìn)行低價(jià)競爭，組分越來越少。各助劑廠生產(chǎn)的助劑品質(zhì)差異很大。
一劑法多合一練漂劑只能適用于棉梭織品100℃連續(xù)汽蒸練漂工藝和100~110℃間歇式的針織品練漂工藝，不適用于低溫練漂，在梭織物練漂時(shí)，毛效一般為6~7cm／30min， 白度zui高可達(dá)80％，在針織物練漂時(shí)（多合一練漂劑2~4g/L，100％雙氧水1．5~2g/L，100~11O℃，60~30min，浴比1：8~10）毛效：8~10cm，白度：80％，棉籽殼能基本去除。
多合一練漂劑練漂的優(yōu)點(diǎn)有：
（1）進(jìn)行高溫練漂，在針織物練漂時(shí)，毛效已滿足生產(chǎn)要求，但工藝未縮短，溫度也未下降，而機(jī)織物視品種不同，產(chǎn)品質(zhì)量差別不一，一般性品種也能符合后道工序的需要，這樣能把二步工藝改成一步法，節(jié)能減排效果明顯。
（2）助劑價(jià)格便宜，單從化工原料成本計(jì)算，多合一練漂劑練漂法的成本與二步法老工藝相比，平均每米布增加2~3分錢，而節(jié)省的蒸汽，用水的收益遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過此值，總費(fèi)用比老工藝下降，因降低了加工成本而受到印染廠的歡迎。
（3）在梭織物上新工藝可由二步汽蒸縮短為一步汽蒸，用汽及用水、用電量減少一半，符合節(jié)能減排的要求，也降低了成本，同時(shí)設(shè)備也減少，加工周期縮短，用工人數(shù)減少，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，這些都是受印染廠歡迎的，而且不要增添設(shè)備，容易推廣。
多合一練漂劑練漂的缺點(diǎn)有：
（1）練漂的半制品質(zhì)量還不夠好，特別是毛效提不高，只能應(yīng)對(duì)一般染色布的質(zhì)量要求，還達(dá)不到要求稍高的半制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，例如，蠟防花布，另外，上漿多的織物，漿料去不凈，影響染色印花，和手感，此外，緊密織物，厚重織物還無法用一步法練漂，而老工藝則適用于各種織物品種的前處理。
（2）前后生產(chǎn)質(zhì)量不夠穩(wěn)定，質(zhì)量有時(shí)好有時(shí)差，造成后道工序疵病多，返工同修增多，造成這缺陷的原因還沒有被印染廠所認(rèn)識(shí)，而去錯(cuò)怪染色印花工序，造成這種現(xiàn)象的主要原因是源于雙氧水，多合一練漂劑起練漂作用的主角是雙氧水，而雙氧水卻相當(dāng)不穩(wěn)定，很多因素都會(huì)促使雙氧水分解，甚至操作方法的改變也會(huì)造成雙氧水分解率有很大差異，比如說，在配制高位槽補(bǔ)充液時(shí)，如果先把一劑法練漂劑用溫水溶解，再補(bǔ)加冷水，而后打入高位槽，在高位槽中補(bǔ)充水到70％的總體積，這時(shí)高位槽中液體溫度較低，pH也較低，然后將27．5％濃度的雙氧水加入到料桶中，加水稀釋，再打入高位槽，zui后加水劍總體積，另一種配液操作法是：先將練漂劑用溫水溶解，然后打入高位槽，再把27．5％雙氧水打入高位槽，加水稀釋到總體積，后一操作法高位槽補(bǔ)充液中雙氧水的含量遠(yuǎn)低于前者，還會(huì)產(chǎn)生泡沫，原因是雙氧水在加入時(shí)，因練漂劑溶液未經(jīng)稀釋，其pH和溫度較高，造成雙氧水快速分解，雙氧水的分解隨pH利溫度的提高而加速另外雙氧水濃度越高，分解也越快，所以操作的不恰當(dāng)會(huì)導(dǎo)致溶液中雙氧水含量降低，另外，水質(zhì)變化，更易使雙氧水分解不一，硬水有利于雙氧水穩(wěn)定，重金屬離子催化雙氧水分解，若練漂用水水質(zhì)變化，更會(huì)造成雙氧水的分解率不同。還有布上的雜質(zhì)，人多都是促進(jìn)雙氧水分解的物質(zhì)，而雜質(zhì)的品種與含量無法了解與控制。再有，例體表面越粗糙，也會(huì)促使雙氧水分解，（孫鎧，沈淦清，染整工藝原理笫二分冊(cè)，P．100，2008，北京，中國紡織出版社），因此，不同織物練漂時(shí)，雙氧水的分解速率是不一樣的?？傊?，練漂液中雙氧水的含量因錯(cuò)綜復(fù)雜的因素而變化，不可能按常態(tài)方式安步就班的遞減，而在它的分解中，有的產(chǎn)物可能會(huì)發(fā)生漂白作用，而人部分是無漂白作用的，這樣就造成雙氧水的損失，其結(jié)果產(chǎn)生一步法練漂是在雙氧水濃度千變?nèi)f化的無法控制的條件下進(jìn)行的，那么，練漂質(zhì)量當(dāng)然不穩(wěn)定。若能把練漂溫度降到低溫，就可降低反應(yīng)速度，甚至因未達(dá)到活化能而停上分解，但多合一練漂劑無法進(jìn)行低溫練漂，因此生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定是它的致命傷，將因此而退出歷史舞臺(tái)
來源: 印染在線