1 高固色率印花活性染料
固色率是衡量染料利用效率的一個(gè)重要指標(biāo)。早期的活性染料商品固色率不高，亦無染色與印花之分，用于棉織物印花的活性染料，其固色率一般為60％~70％，這不僅使印染成本提高，更大大增加了污水處理負(fù)擔(dān)。因此，提高印花用活性染料的固色率，對實(shí)際生產(chǎn)意義很大。
20世紀(jì)60年代后期至70年代初，西歐各染料制造商先后開發(fā)了高固色率印花活性染料，并根據(jù)不同應(yīng)用對象和工藝進(jìn)行商品分類，具體見表1。
表1高固色率印花活性染料商品筆者在原上海第三印染廠工作期間，對國外若干活性染料進(jìn)行過系統(tǒng)的印花性能試驗(yàn)，其中包括Cibacron P、Pront P、Drimarene R、Levafix PN／PA，Procion SP和Rcactofil等染料。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，雙活性基染料Procions P的大部分品種都具有很高的固色率，一般為85％～90％。
上海染化八廠根據(jù)雙活性基團(tuán)的原理，于1979年合成了KP型系列染料，其中較突出的是活性艷紅KP-5B，該染料固色率與Procion艷紅SP-3B基本接近，詳見表2。
表2 相同母體、不同活性基的艷紅色染料的固色率比較此外，國產(chǎn)雙活性基（一氯均三嗪／乙烯砜混合型）M型活性染料，固色率也可達(dá)到80％～85％。以吡啶酮為母體的活性嫩黃M-7G，在色澤、色牢度、固色率和給色提升力等方面，均達(dá)到國外*品種的水平，具有較高的反應(yīng)性，且不影響印花色漿的穩(wěn)定性，對汽蒸固著時(shí)間的敏感程度小，汽蒸時(shí)間一般為2～7 min，給色量無明顯差異。
對比M型活性染料與Procion SP染料時(shí)發(fā)現(xiàn)，Procion SP染料固色率是目前zui高的，但其反應(yīng)性屬中等，大部分品種的汽蒸固著時(shí)間需6~10 min。M型活性染料的反應(yīng)性則較高，它既適用于2～3 min的汽蒸，也可用于常規(guī)5～7 min的汽蒸，對固色率影響不大。具體數(shù)據(jù)見表3。
表3不同汽蒸時(shí)間對染料固色率的影晌續(xù)表32 影響活性染料固色率的主要因素
活性染料印花固色率主要取決于染料的反應(yīng)性及其分子結(jié)構(gòu)，與實(shí)際生產(chǎn)中其它影響因素也有關(guān)。
2．1染料結(jié)構(gòu)的影響
2．1．1 不同類型的活性基團(tuán)
不同類型的商品活性染料，其活性基種類或數(shù)量不同，因此固色率相差較大。以下選擇較具代表性和常見的商品牌號作一簡介。
（1）高固色率（80％~90％）（2）較高固色率（70％～80％）（3）中等固色率（60％～70％）來源: 印染在線