根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，在一定條件下采用二種不同工藝對(duì)竹漿／錦綸交織物進(jìn)行防染染色處理，經(jīng)二種不同工藝處理后錦綸組分的色差△E和白度WI分別見(jiàn)圖1，圖2。表2為三種不同工藝處理后竹漿組分和錦綸組分的K／S值。從表2中錦綸的K／S值數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)合成單寧處理后織物的防染效果明顯，并且經(jīng)A工藝處理后錦綸的K／S值低于B、C兩種工藝；圖1中經(jīng)A 工藝處理后錦綸的△E低于B、C兩種工藝，以上均表明A工藝處理后防染效果更好。在白度方面，A 工藝處理后的錦綸白度更高，這也印證了A工藝的防染效果要好于B、C工藝。從圖1、圖2還可以看出，B、C 工藝防染效果接近，這說(shuō)明在處理浴中加入染液以及其他的染色助劑不會(huì)對(duì)合成單寧的吸附造成太大的影響，即不會(huì)影響元明粉的促進(jìn)作用。比較A、B、C三種工藝流程，A工藝流程zui長(zhǎng)，所耗費(fèi)的時(shí)間和能量zui多，B次之，C法因?yàn)椴恍桀A(yù)處理工序而時(shí)間zui短，能耗也少。綜上所述，A法處理的防染效果，但工藝流程長(zhǎng)，能耗多，c法防染效果稍差，但時(shí)間短，能耗低，因此考慮到成本和效益因素，工廠可以考慮C工藝達(dá)到減少活性染料對(duì)錦綸組分沾色的目的。
同時(shí)，表2中采用不同工藝處理前后竹漿的K／S值基本相同，這說(shuō)明合成單寧采用不同．工藝處理織物對(duì)竹漿纖維的染色深度幾乎無(wú)影響。
表2合成單寧不同預(yù)處理方法竹漿／錦綸交織物K／S值（A：緩沖溶液（pH 4）加合成單寧處理；B：元明粉加合成單寧處理；C：合成單寧作為助劑直接加入）
2．3不同洗滌方式對(duì)錦綸組分沾色的影響
2．3．1 合成單寧的加入對(duì)皂洗效果的影響
由于水解下米的活性染料和未吲色的染料會(huì)在皂洗時(shí)對(duì)錦綸產(chǎn)生沾色，因此推測(cè)在皂洗液中加入合成單寧能夠有效的減少活性染料對(duì)錦綸的沾色。圖3是合成單寧加皂洗劑對(duì)錦綸進(jìn)行皂洗后活性染料在錦綸上沾色的K／S值。從圖上可以看出，對(duì)于黃3RS來(lái)說(shuō)隨著合成單寧剛量的增加，錦綸的K／S值下降明顯，而對(duì)于藏青FBN米說(shuō)，隨著合成單寧用量增加，錦綸的K／S值稍有變化，但變化幅度很小。通過(guò)以上現(xiàn)象推測(cè)，合成單寧對(duì)不同結(jié)構(gòu)染料的防沾色效果不同。但總體上，在皂洗液中加入合成單寧可以防止皂洗時(shí)水解下來(lái)的活性染料對(duì)錦綸的沾色。圖3 加合成單寧皂洗對(duì)活性染料在錦綸上K／S值的影響（Invadine DA 2g／L，90℃×15min）
2．3．2 洗滌方式對(duì)皂洗效果的影晌
圖4為不同洗滌方式對(duì)不同染料在錦綸上的K／S值的影響。由圖可知，先經(jīng)60℃清水洗再90℃皂洗的錦綸織物的K／S值z(mì)ui低，洗滌效果，這是因?yàn)?0℃清水洗時(shí)，洗去了大部分的浮色，在90℃皂洗時(shí)其浮色洗除程度基本相同。在水洗或皂洗中，若電解質(zhì)沒(méi)有洗凈而被帶到皂液中米，由于-電解質(zhì)是起促染作用的，殘留下來(lái)的電解質(zhì)會(huì)促進(jìn)皂洗時(shí)水解的染料以及解吸下來(lái)的染料在纖維上發(fā)生再吸附，從而對(duì)錦綸造成沾色。因此，在對(duì)活性染料染色的竹漿／錦綸交織物皂洗時(shí)，要加強(qiáng)清洗以除去染色時(shí)殘留的促染劑元明粉，防止熱水洗和皂洗時(shí)活性染料對(duì)錦綸的沾色。圖4不同皂洗方法與錦綸組分的K／S值關(guān)系圖
注：A一90℃皂洗；B一60℃清水洗15min，90℃皂洗；C一60℃5g／L元明粉水洗15min，90℃皂洗：D一60℃清水15min，90℃5g／L元明粉皂洗
2．3．3 元明粉用量對(duì)皂洗效果的影響
將染色后的織物冷水沖洗，采用兩種不同的皂洗方法米研究元明粉用量對(duì)錦綸皂洗效果的影響。一種方法是60℃水洗15min，同時(shí)加入0、2、4、6、8、lOg／L的元明粉；90℃皂洗15min。另一種方法是60℃水洗15min；90℃皂洗15min，同時(shí)加入0、2、4、6、8、10g／L的元明粉。這主要是模擬皂洗時(shí)有電解質(zhì)存在的情況，因?yàn)樵趯?shí)際染色中，元明粉有時(shí)不易洗凈。
皂洗液中有元明粉會(huì)促進(jìn)解吸下來(lái)的染料重新吸附到纖維上。因此，理論上隨著皂洗液中元明粉量的增加會(huì)使錦綸的沾色更加嚴(yán)重。然而從圖5可以看出雖然元明粉的用量增加，但錦綸上的K／S值增加的并不多，對(duì)皂洗后的布樣觀察也發(fā)現(xiàn)，不同元明粉用量下的錦綸沾色相差無(wú)幾。這反映了60℃加元明粉與90℃加元明粉，兩者對(duì)錦綸的沾色基本相同。這可能與實(shí)驗(yàn)所剛?cè)玖嫌嘘P(guān)，對(duì)于直接性差，親利力低的染料來(lái)說(shuō)，染料本身容易洗除，元明粉對(duì)它的促染作用不明顯。因此，這類染料在皂洗時(shí)浮色洗除率高，幾乎不受電解質(zhì)的影響。圖5 60℃、90℃加不同用量元明粉皂洗時(shí)錦綸組分的K／S值
（元明粉用量分別為0、2、4、6、8、1 Og／L）
2．3．4 經(jīng)合成單寧處理后活性染料對(duì)竹漿／錦綸交織物的染色
以以上實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)，選用以下工藝對(duì)竹漿／錦綸交織物進(jìn)行防沾染染色：
合成單寧預(yù)處理：Mesitol NBS 6％owf、pH值為4（醋酸／醋酸鈉緩沖溶液調(diào)節(jié)），浴比1：20，60℃下恒溫處理40min，充分水洗晾干。
染色：染料濃度4％owf，按1．2．1中的染色處方和工藝進(jìn)行染色。
皂洗：白米水充分淋洗后90℃皂洗15min（Invadine DA 2g／L、Mesitol NBS 3％owf，浴比1：50），充分水洗，晾干。
表3列出了活性染料用上述工藝處理后在錦綸上的防染率以及錦綸處理前后的白度值。由防染率數(shù)據(jù)可知，除Everzol橙3R、Everzol藍(lán)ED防染率較低外，其余染料的防染率均達(dá)到60％以上，很多染料的防染率甚至接近70~90％。對(duì)比處理前后錦綸的白度值，除少數(shù)染料染色后錦綸的白度值增加較少外，大部分的染料染色后錦綸的自度值增加明顯。實(shí)驗(yàn)中是用4％owf的染料濃度來(lái)對(duì)竹漿／錦綸交織物染色的，對(duì)于其中的某一組分而言，染料濃度高達(dá)8％owf。從防染率和白度值普遍提高的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，即使是采用較高濃度的活性染料染竹漿纖維／錦綸交織物，剛合成單寧對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理，錦綸組分都能達(dá)到很好的防染效果。

此外，從三類染料在錦綸上的白度和防染率數(shù)據(jù)還可以反映出合成單寧對(duì)Evercion H-E染料的防染率和白度高于Everzol、Everzol ED染料的防染率和白度。這與Evercion H-E染料的母體結(jié)構(gòu)和分子量有關(guān)，Evercion H-E染料母體結(jié)構(gòu)大、分子量大，使其不易擴(kuò)散到纖維內(nèi)部，因此合成單寧對(duì)這類染料的防染率較高、錦綸組分的白度高。同時(shí)，合成單寧對(duì)Everzol黃3RS、紅LX、紅LF-2B、藏青FBN、黑GR、Everzol紅ED等染料的防染率也較高，這些染料均比較適合于染竹漿／錦綸交織物。
表3合成單寧處理后錦綸的白度和防染率3 結(jié)論
（1）Everzol、Everzol ED和Evercion H-E活性染料在對(duì)竹漿／錦綸交織物深濃色（4％owf）染色時(shí)，對(duì)錦綸均有沾色。高溫型Evercion H-E染料母體結(jié)構(gòu)大分子量高，不易向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，沾色相對(duì)較輕。
（2）在活性染料染竹漿／錦綸交織物時(shí)，合成單寧預(yù)處理可以有效阻止活性染料對(duì)錦綸的沾色?？紤]到成本和效益因素，工廠可以考慮用合成單寧DNA染浴中對(duì)竹漿／錦綸交織物進(jìn)行防染處理和染色的工藝達(dá)到減少活性染料對(duì)錦綸組分沾色的目的。
（3）皂洗液中加入合成單寧可減少活性染料對(duì)錦綸的再沾色。皂洗液中存在中性鹽其促染作用會(huì)導(dǎo)致錦綸沾色嚴(yán)重，但對(duì)于直接性差，親和力低的染料，中性鹽促染作用不明顯。
（4）合成單寧對(duì)大部分的Everzol、Everzol ED和Evercion H—E活性染料具有較高的防染率，處理未處理的錦綸組分在高濃度（對(duì)錦綸纖維8％owf）染料染色后白度差別明顯，表明合成單寧對(duì)竹漿／錦綸交織物活性染料深濃色染色時(shí)的錦綸組分具有良好的防染效果。可選用Evercion H-E活性染料對(duì)經(jīng)合成單寧預(yù)處理的竹漿／錦綸交織物染色。
來(lái)源: 印染在線