5、企業(yè)對康地恩苧麻脫膠酶ZR-01的綜合評估
其評估主要從zui終產(chǎn)品質(zhì)量，成本，環(huán)保3方面進行一個綜合評估。1年多的生產(chǎn)實踐證明：相對于傳統(tǒng)化學(xué)脫膠，使用康地恩苧麻脫膠酶ZR-01進行酶法脫膠，能提升zui終產(chǎn)品細(xì)紗質(zhì)量，能節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，能降低生產(chǎn)廢水的COD，有利于環(huán)保。具體數(shù)據(jù)見下面的表。
表6生物酶脫膠純苧麻紗（36Nm）質(zhì)量檢測結(jié)果
表7 兩種脫膠方法噸精干麻成本核算比較
表8 兩種脫膠方法堿煮排放廢液監(jiān)測項目測定三、康地恩亞麻脫膠酶在亞麻脫膠中的應(yīng)用
1，亞麻原莖生物酶脫膠
亞麻傳統(tǒng)脫膠（漚麻）方法為溫水脫膠和雨露脫膠。其脫膠出來的麻分別為溫水麻和雨露麻。
溫水脫膠是將麻捆放入水中，浸泡5~7天，利用水中自然生長的微生物脫膠。其優(yōu)點是不受自然條件限制，脫膠時間短，不需要大面積漚麻場地。但因水中厭氧菌多，帶臭味，使其溫水麻帶很難聞的臭味。溫水麻顏色為黃綠色、深黃色。
雨露脫膠是將亞麻原莖平鋪在田野上，在陽光照射和雨露浸濕下，借助自然界的微生物繁殖破壞亞麻原莖中的膠質(zhì)，其優(yōu)點是條件簡單，容易實現(xiàn)，生產(chǎn)成本低，理論上可取得紡紗性能好的纖維。缺點是受自然條件影響很大。
傳統(tǒng)漚麻存在以下不足：
（1），漚麻周期長；
（2），纖維強力受損，成條性差，導(dǎo)致打成麻品質(zhì)下降；
（3），長麻制成率低；
（4），環(huán)境污染只重。
康地恩生物針對亞麻原莖脫膠原理，開發(fā)了一種適合其脫膠的果膠復(fù)合酶YL-01。
工藝流程：工藝條件：酶：40kg
裝麻量：5000kg／池
PH：8．5
溫度：30~32℃
浴比：1：13~14
亞麻原莖生物酶脫膠工藝可大大縮短漚麻時間。提高生產(chǎn)效率。同時，打成麻強力提高15％以上，長麻出麻率提高1．5％以上，成條性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)漚麻，為提升國產(chǎn)打成麻品質(zhì)開辟了一條新途徑。
2,二粗亞麻生物酶脫膠
zui開始亞麻二粗是不脫膠的，但是機械提取的亞麻二粗分裂度差，膠質(zhì)重。不能用來紡高支數(shù)的麻棉紗。后來為了提升麻棉紗的品質(zhì)，多數(shù)二粗是脫膠的?，F(xiàn)在流行的二粗脫膠工藝有2個，一個是先過酸，后堿煮；一個是二道堿煮。比較有代表性的工藝如下：
浸酸工藝（工藝1）：
泡酸：2．5 g／L硫酸，浴比1：10，溫度60℃，時間30分鐘。洗2次。
煮練：浴比1：10，助劑1．25 g／L，滲透劑0．5 g／L，純堿1．25 g/L，燒堿6 g／L，常壓煮2小時。洗一次。
二道堿煮工藝（工藝2）：
一煮：浴比1：10，純堿5 g/l，助劑O．75 g／L，滲透劑0．4g／L。燒開后煮40分鐘，排水，洗一次。
二煮：浴比1：10純堿5 g／L，助劑1 g/L，滲透劑0．5 g／L，亞硫酸鈉1．75 g／L，燒堿6 g／L。燒開后煮150分鐘，洗一次。
采用康地恩亞麻脫膠酶YL-01進行生物酶脫膠，其工藝（工藝3）如下：
泡酶：300~350公斤亞麻，水5噸，調(diào)PH到9．5，升溫到55度，加入生物酶12公斤。入麻，浸泡3~4小時。水洗。
煮練：浴比1：10，純堿1 g／L，助劑1 g／L，燒堿5g/L。亞硫酸鈉0．5 g／L。常壓煮2~2．5小時。水洗。
康地恩生物酶脫膠跟上面2種工藝相比，其特點如下：
3種工藝手感比照3>2>1（3明顯比2好，2比1強很多）
3種工藝松散度比較3=2>>1（3和2接近，遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于1）
3種工藝強力比較3>2>>1（3跟2差不多，遠(yuǎn)大于1）
3種工藝清潔度比較1>2>3（過酸的煮練麻清潔，色澤白些．2和3接近本色）
3種工藝可操作性比較3>2>1
通過上面的比較可知，生物酶脫膠具有纖維手感柔軟，強力好，分裂度好等優(yōu)點，可用于紡高支數(shù)的麻棉紗。
3，亞麻打成麻粗紗脫膠
傳統(tǒng)亞麻打成麻粗紗化學(xué)脫膠的主要目的是去除部分果膠質(zhì)、木質(zhì)素等雜質(zhì)，提高亞麻纖維的分裂度，進而提高亞麻工藝的可紡性。在亞麻粗紗的化學(xué)煮練漂白的脫膠工藝中，采用燒堿煮練、亞氯酸鈉漂白、雙氧水漂（亞-氧漂）。該工藝形成的廢水污染較難治理，對環(huán)境污染嚴(yán)重。除此之外，燒堿煮練和亞-氧漂工藝對纖維處理有一定的失重，造成紡織企業(yè)的經(jīng)濟損失。
為此康地恩生物結(jié)合康地恩亞麻脫膠酶YL-01的特點，開發(fā)出一種新的亞麻粗紗處理工藝，其工藝如下：
工藝流程：
酶液配置→加入亞麻粗紗→保溫處理→氧漂→水洗→脫水烘干
工藝條件：
1）脫膠1、滲透劑 1％
2、亞麻脫膠酶 3％
3、 練麻劑 5 g／L
4、 雙氧水 8 g／L
2） 氧漂
易棉清 10 g／L
雙氧水 2.5 g／L
100℃高溫煮練60~90min
采用康地恩生物酶脫膠工藝，縮短了工藝流程。同時節(jié)能環(huán)保，具有較好的應(yīng)用前景。
4，亞麻可控生物酶脫膠理論
亞麻脫膠屬半脫膠，其膠質(zhì)不是在某一工序中全部去除，而是在脫膠的同時保留部分膠質(zhì)，這是因為亞麻纖維屬于束纖維，若一開始就把膠質(zhì)*脫干凈，其纖維*分離，長度過短，反而不利于紡前工序的進行．在前面的工序中利用其殘留的膠質(zhì)把纖維粘在一起，不破壞其束纖維形態(tài)，以使其具有較好的可加工性。但是，膠質(zhì)的存在zui后還是會影響到亞麻的品質(zhì)，所以zui后的膠質(zhì)還是得全部去除。這種脫膠要求決定了亞麻生物酶脫膠應(yīng)該走可控脫膠的道路．
膠質(zhì)的種類很多，它包括了果膠質(zhì)、半纖維素、木質(zhì)素等雜質(zhì)。燒堿等化學(xué)助劑在其脫膠過程中沒有選擇性，生物酶脫膠卻可以利用生物酶的專一性，在不同工藝階段去除影響其加工和質(zhì)量的膠質(zhì)，保留暫時有作用的膠質(zhì)?？梢酝ㄟ^選用不同的生物酶配成混合酶體系，通過控制酶的種類和用量，達到可選擇的脫膠。因此，膠質(zhì)的種類決定了生物酶脫膠可以走可控脫膠的道路。
*以來，國產(chǎn)亞麻品質(zhì)不高，質(zhì)量不穩(wěn)定。除了品種和氣候等暫時無法改變的影響因素外，其收割期的不穩(wěn)定和加工的不穩(wěn)定也是導(dǎo)致其品質(zhì)不穩(wěn)定的重要原因。現(xiàn)在，亞麻的*收割時間能判斷了?？档囟魃锵Ｍㄟ^生物酶的介入，加強對脫膠的可控制性和收割期的可控制性（縮短漚麻時間就能減少收割后對天氣的依賴性）。減少亞麻生產(chǎn)加工對外界的依賴。為國產(chǎn)亞麻品質(zhì)的提高做出自己的努力。
來源: 印染在線