將*、氧化鋅等功能粒子，通過黏合劑涂覆到棉織物上，可制得對近紅外熱輻射具有顯著反射作用的熱反射涂層織物。用該織物制作的篷蓋，使用靈活方便、便于攜帶，可廣泛應(yīng)用于屋頂篷蓋、窗簾布、汽車篷布、*帳篷和旅游帳篷等。與傳統(tǒng)降溫方法相比，該方法不需消耗能量，就能有效降低暴露在陽光下的織物表面溫度，并阻止熱量向內(nèi)部傳導(dǎo)，從而達(dá)到節(jié)能降溫的目的。

1 試驗(yàn)
1．1材料及藥品
材料未漂白純棉織物
藥品金紅石型*（工業(yè)級），氧化鋅（工業(yè)級），有機(jī)黏合劑（工業(yè)級），N，N-二甲基甲酰胺（DMF，分析純），六偏磷酸鈉（分析純）。
1．2試驗(yàn)儀器
LTF 97885涂層機(jī)（瑞士），控溫織物隔熱性能測試箱（自制，見圖1），LD電子天平（沈陽龍騰電子有限公司），D-7401-50型電動攪拌器（天津市華興科學(xué)儀器廠），YG 065電子式織物強(qiáng)力機(jī)（萊州市電子儀器有限公司），202電熱恒溫干燥箱（天津市實(shí)驗(yàn)儀器廠）。圖1 控溫織物隔熱性能測試箱不意
1．3涂層劑的制備
配制功能粒子含量分別為7．5％、10％、14％、18％和22．5％的涂層劑。涂層劑中，有機(jī)黏合劑用量與DMF體積比為1：10。試驗(yàn)步驟如下：
（1）將*或氧化鋅或其混合物，加入到盛有40 mL DMF的燒杯中，用電動攪拌器攪拌分散20 min后，加入1％質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的六偏磷酸鈉溶液，繼續(xù)攪拌分散40 min。
（2）將一定量有機(jī)黏合劑粉末加入到盛有20 mLDMF的燒杯中，用玻璃棒攪拌至*溶解均勻，靜置至不含氣泡。
（3）將（1）中分散均勻的TiO2加入（2）中，攪拌均勻，即得所需涂層劑。
1．4涂層工藝
工藝流程 基布→*次涂覆→烘干（100℃x3 min）→第二次涂覆→烘干（100℃×3 min）→水洗→烘干→性能測試
1．5性能測試
1．5．1 隔熱性能
采用自制控溫織物隔熱性能測試箱，測試不同熱輻射時(shí)間下試樣內(nèi)側(cè)的溫度（T）。以其與未受熱輻射前試樣內(nèi)側(cè)的初始溫度（T。）之差（△T），評價(jià)試樣的隔熱性能。
1．5．2斷裂強(qiáng)力
按照GB／T 3923．1—1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定條樣法》測定。
1．5．3撕破強(qiáng)力
按照GB／T 3917．2—1997《紡織品織物撕破性能第2部分：舌形試樣撕破強(qiáng)力的測定單舌法》測定。

2 結(jié)果與討論
2．1未涂層織物的隔熱性能
圖2為未涂層織物的隔熱性能曲線。圖2未涂層織物的隔熱性能
圖2中，輻射時(shí)間一溫度變化曲線的變化可分為三個(gè)階段：
*階段 曲線變化平緩，織物內(nèi)側(cè)溫度升高較小。此時(shí)，織物剛開始接受熱輻射，因熱量的傳遞需要一定時(shí)間，透過織物的熱輻射和織物本身產(chǎn)生的熱輻射較少，因而織物內(nèi)側(cè)溫度變化不大。
第二階段 曲線逐漸變陡，織物內(nèi)側(cè)溫度升高較快。由于隨熱輻射時(shí)間的延長，透過織物的熱輻射和織物本身吸熱，導(dǎo)致電子能級躍遷產(chǎn)生的熱輻射增加，織物內(nèi)側(cè)溫度升高較快。
第三階段 曲線變化又趨平緩，織物內(nèi)側(cè)溫度升高較小。主要原因是，在外側(cè)環(huán)境溫度保持恒定的條件下，織物內(nèi)側(cè)空間因較長時(shí)間的熱傳導(dǎo)而積累大量的熱能，此時(shí)織物內(nèi)側(cè)溫度高于外側(cè)溫度，熱量由內(nèi)側(cè)向外傳導(dǎo)。
隨著溫度的升高，纖維的導(dǎo)熱系數(shù)稍有增大；內(nèi)部溫度越高，纖維的導(dǎo)熱系數(shù)越大，向外導(dǎo)出的熱量越多。因此，隨著輻射時(shí)間的延長，織物內(nèi)側(cè)溫度的增加會漸趨平緩，zui后達(dá)到平衡。
2．2 TiO2與ZnO熱反射涂層織物的比較
*和氧化鋅用量分別為7．5％~22．5％，相應(yīng)的試樣分別記為A1、A2、A3、A4、A5和B1、B2、B3、B4、B5。
2．2．1 隔熱性能的比較
圖3～圖7分別為不同用量下*和氧化鋅熱反射涂層織物的隔熱性能。
圖5 涂層物用量為14％時(shí)織物的隔熱性能 圖6涂層物用量為18％時(shí)織物的隔熱性能
來源: 印染在線