O 前言
毛毯和毛絨類織物印花后，必須經(jīng)過蒸化工藝，方能使染料與纖維充分反應固著，而獲得較高的得色量。長環(huán)蒸化機是該工序中至關重要的單元機，其性能好壞，直接影響著后道工序中毛毯類織物的風格和手感。
目前，我國大多數(shù)毛毯生產(chǎn)企業(yè)所使用的印花后固色設備為簡易汽蒸箱或針板式蒸化箱。該類設備大多為20世紀80年代的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)不盡合理，技術水平落后，毛毯蒸化后易出現(xiàn)色斑、色差及褶皺印，毛毯次品率高，且浪費蒸汽、水和電等能源。國外進口蒸化機雖技術*，但仍存在成環(huán)系統(tǒng)復雜，不穩(wěn)定，易出現(xiàn)掛布桿卡死現(xiàn)象；且掛布桿自轉(zhuǎn)過程中織物易搭色，成環(huán)過短，容布量過少。
MH698型長環(huán)蒸化機在綜合國內(nèi)外*機型的基礎上，采用了多項新型技術，在自動控制和節(jié)能降耗方面具有其*的優(yōu)點。

1 MH698型長環(huán)蒸化機的結(jié)構(gòu)及特點
MH698型長環(huán)蒸化機采用積木式箱體結(jié)構(gòu)，并可根據(jù)容布量任意組合。織物進入箱體后呈自由懸掛狀態(tài)，并隨掛布桿的自轉(zhuǎn)向前移動，在特定的工藝溫度、濕度和蒸化時間等條件下，可獲得色彩鮮艷、蓬松柔軟的蒸化織物。
工藝流程
引布架→進布前調(diào)節(jié)成環(huán)→進布口預蒸→喂布輥成環(huán)→掛布桿成環(huán)自轉(zhuǎn)→箱內(nèi)汽蒸→光電檢測出布→擺式落布圖1 MH698型長環(huán)蒸化機的結(jié)構(gòu)
1．1節(jié)能型加熱方式
蒸化機的主要功能是為印花后織物提供足夠的溫度和濕度，以保證織物發(fā)色的均勻性和鮮艷度。因此，溫度和濕度是其主要的技術參數(shù)。
老式簡易汽蒸箱和針板式蒸化箱，均采用向箱內(nèi)直接噴射蒸汽的方式加熱。蒸汽經(jīng)管道噴入后，由于壓力急劇下降，蒸汽過熱，無法提供織物所需的反應濕度。為達到蒸化效果，必須加大蒸汽的通入量，從而造成大量的蒸汽浪費。
MH698型長環(huán)蒸化機采用蒸汽間接加熱和二次飽和加熱相結(jié)合的加熱方式。間接加熱可消除蒸化箱內(nèi)水滴的形成，杜絕因滴水而使織物形成疵點；二次飽和加熱是將由鍋爐產(chǎn)生的蒸汽引入蒸化箱內(nèi)，然后經(jīng)特殊水箱生成飽和蒸汽，以滿足織物固色所需的溫度和濕度。在箱體兩側(cè)和水箱上方還裝有蒸汽循環(huán)風機，以及時將新鮮的飽和蒸汽送入循環(huán)。與老式蒸化機相比，這種加熱方式可節(jié)約1／3蒸汽用量，大大減少了水、電、汽能源的消耗。
1．2自動加濕功能
蒸化箱內(nèi)往往存在兩種過熱現(xiàn)象，即蒸汽本身過熱和染化料反應放熱而使蒸汽過熱。蒸汽過熱造成濕度不足，會影響染料在織物上的固色和顏色鮮艷度。
老式簡易汽蒸箱和針板式蒸化箱均無加濕裝置。部分國內(nèi)蒸化機生產(chǎn)廠家采取直接向箱內(nèi)噴射冷水進行加濕，但噴入冷水后，箱內(nèi)溫度急劇下降，無法滿足蒸化要求，且冷水噴入量也難以控制。
為保持蒸化機內(nèi)濕度穩(wěn)定，補償纖維吸濕溶脹和染化料吸濕溶解還原，以及冷凝潛熱的放熱，MH698型長環(huán)蒸化機配置一些特殊的加濕噴嘴和溫濕度檢測儀。加濕噴嘴設有兩個進口，一端接蒸汽，另一端接軟化水，蒸汽和軟化水在噴嘴內(nèi)部}昆合后噴出。正常工作時，根據(jù)蒸化箱內(nèi)溫濕度的高低，加濕噴嘴在可編程控制器（PLC）的控制下，自動向箱內(nèi)噴射高溫軟化水霧，以及時增加箱內(nèi)濕度，使蒸化箱內(nèi)蒸汽始終處于飽和狀態(tài)，并防止蒸汽過熱，滿足織物發(fā)色和固色需要。
1．3創(chuàng)新的光電自動成環(huán)技術
MH698型長環(huán)蒸化機的進布口配置有新穎的光電自動成環(huán)系統(tǒng)，箱外配置多只光電檢測儀和轉(zhuǎn)動凸輪，對進布輥及主傳動軸轉(zhuǎn)速進行測定和計算。該成環(huán)系統(tǒng)由PLC根據(jù)設定值自動控制主傳動電機間歇運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)成環(huán)，其成環(huán)長度均勻，穩(wěn)定可靠。
該機成環(huán)時，通過左右兩側(cè)成環(huán)撥叉機構(gòu)，間歇地把掛布輥撥入上軌道；撥入過程中，前后兩掛布輥被拉開較大距離，使成環(huán)弧形變大，避免了成環(huán)搭色。成環(huán)后，掛布輥恢復正常位置，環(huán)間距縮小，增加了箱體容布量，減少了蒸汽損耗。
該機成環(huán)處采用技術，配置了成環(huán)噴風裝置，利用循環(huán)熱風解決了成環(huán)時沾色以及掉環(huán)的難題。該裝置對正形成的布環(huán)進行吹風舒展，還消除了因織物褶皺而形成的搭色污染，保證織物在濕態(tài)下穩(wěn)定運行和蒸化。
1．4掛布輥的自轉(zhuǎn)
MH698型長環(huán)蒸化機的掛布輥牢固地固定在箱內(nèi)主鏈條上并由其帶動，克服了老式設備掛布輥易滑落的弊端。
掛布輥在軌道上向前運動的同時，還隨著主傳動鏈的運行實現(xiàn)360°自轉(zhuǎn)。該機配置有掛布桿強制自轉(zhuǎn)系統(tǒng)，可使掛布輥均勻一致向前自轉(zhuǎn)運行，布環(huán)長度懸掛一致，杜絕了掉環(huán)，消除了搭色污染。由于織物與掛布輥接觸的表面會不斷改變，因此克服了織物上燙痕的出現(xiàn)。為防止滑布、掉布，掛布輥表面采用技術進行特殊防滑處理，易清洗，不沾色。
1．5掛布輥清洗裝置
掛布輥傳送印花織物時，色漿及絨毛會黏附在掛布輥表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為清除掛布輥表面的絨毛和色漿，MH698型長環(huán)蒸化機在箱體后部配置了熱水貯槽，通過電機驅(qū)動泵（2．2 kW）在一定壓力下將熱水送到箱體內(nèi)的噴淋管，對掛布輥進行清洗。清洗后，熱水通過過濾網(wǎng)去除短絨，再流回熱水儲箱，可循環(huán)利用。
蒸化箱體進布端的下部還設有掛布輥加熱烘干裝置，以*蒸發(fā)掛布輥表面的水珠，保持掛布輥的干燥潔凈，防止成環(huán)處對織物造成深淺色斑。
1．6節(jié)能型箱體結(jié)構(gòu)
本蒸化機進出布口為下進下出式，均采用汽封，并設有防滴水裝置。進布口和出布口各有一只雙速多翼式排濕風機，可根據(jù)廢氣量大小，選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速進行排濕。該結(jié)構(gòu)的進出布口杜絕了蒸汽外泄，可節(jié)約蒸汽消耗量，實現(xiàn)清潔節(jié)能生產(chǎn)。
此外，蒸化機的箱體外部和頂部還采用100 mm保溫棉隔熱層。箱外保溫隔熱層采用雙層隔熱結(jié)構(gòu)，箱體與保溫層板之問采用非金屬隔熱板，將熱量散失降至zui低，有效節(jié)約蒸汽耗用量，節(jié)約能源。
1．7光電控制出布
蒸化機出布采用無接觸光電檢測，選用、高靈敏度光電檢測儀，*由PLC自動控制，克服了老設備觸布桿反應遲鈍的缺點，控制箱內(nèi)容布量，滿足織物蒸化時間要求。
1．8自動保護裝置
（1）成環(huán)處左右兩側(cè)各有一對成環(huán)保護裝置，成環(huán)故障時進行停車報警。
（2）出布端設有出布光電保護裝置，出布故障時進行停車報警。
（3）箱體成環(huán)下部設有成環(huán)故障檢測裝置，成環(huán)出錯或掉環(huán)時會自動停車報警。

2 結(jié)語
（1）MH 698型長環(huán)蒸化機采用二次飽和蒸汽加熱、自動加濕、光電成環(huán)、熱風平衡環(huán)長、雙層保溫隔熱和掛布輥強制自轉(zhuǎn)等技術，多項創(chuàng)新技術的應用，使該機能源的消耗降到zui低。
（2）該機采用PLC控制系統(tǒng)，人機界面觸摸屏顯示布速、環(huán)長、溫度和濕度等工藝參數(shù)，可方便設定和調(diào)整。其采用交流變頻同步調(diào)速系統(tǒng)，各傳動單元在程序控制下，實現(xiàn)了同步運行，提高了該機的易操作性和安全可靠性。
（3）該機電控柜預留多種控制接口，可方便地與配套的軋染機或自動印花機進行聯(lián)動調(diào)速，同步開車運行。

來源: 印染在線