3．1．2整理液pH值影響
DMDHEU類樹(shù)脂在氯化鎂、檸檬酸催化劑的作用下，與纖維素形成共價(jià)交聯(lián)，樹(shù)脂整理液pH值對(duì)共價(jià)交聯(lián)反應(yīng)有較大影響。試劑和反應(yīng)條件相同，調(diào)節(jié)樹(shù)脂整理液pH值，測(cè)定整理襯布性能見(jiàn)表2。
表2整理液pH值對(duì)襯布性能的影響由表2可見(jiàn)，pH值越低，襯布釋放甲醛量越少，折皺回復(fù)角越大，但斷裂強(qiáng)力保留率也更低。根據(jù)質(zhì)子催化理論，樹(shù)脂整理液酸性越強(qiáng)，樹(shù)脂與纖維分子形成共價(jià)鍵越多，未反應(yīng)的樹(shù)脂則越少，襯布釋放甲醛量必然減少。由于樹(shù)脂與纖維素大分子間共價(jià)交聯(lián)反應(yīng)充分，有利于提高襯布的折皺回復(fù)角，但強(qiáng)力下降也更嚴(yán)重。在襯布釋放甲醛量和折皺回復(fù)角達(dá)標(biāo)的前提下，要盡量降低襯布強(qiáng)力損傷，提高內(nèi)在質(zhì)量。另外，棉纖維不耐酸，在酸性條件下易水解使強(qiáng)力下降。平衡襯布釋放甲醛量和斷裂強(qiáng)力保留率，確定防皺整理工作液pH值為4．0～4．4。
3．1．3焙烘溫度和時(shí)間的影響
固定防皺整理劑、氯化鎂和甲醛捕捉劑用量，樹(shù)脂整理液pH值4．2，調(diào)整焙烘溫度和時(shí)間，測(cè)定整理襯布性能見(jiàn)表3。
表3焙烘溫度和時(shí)間對(duì)整理襯布性能的影響表3顯示，焙烘溫度低，共價(jià)交聯(lián)反應(yīng)不充分，折皺回復(fù)角偏低，斷裂強(qiáng)力保留率比較大，防縮效果達(dá)不到要求。焙烘溫度為170℃，折皺回復(fù)角已達(dá)到較高值，緯向強(qiáng)力保留率已低于30％。時(shí)間從1 min增加到2 min，經(jīng)緯向強(qiáng)力保留率進(jìn)一步下降。當(dāng)焙烘時(shí)間為3 min，襯布已明顯泛黃，產(chǎn)品降檔。根據(jù)表3的試驗(yàn)結(jié)果，選擇焙烘溫度165～170℃，時(shí)間2 min。
3．1．4工廠防縮整理大樣生產(chǎn)
（1）整理工作液配方／（g／L）
防皺整理劑RESIN BRT 80
MgCl2·6H20 12
乙烯脲 1．5
非離子柔軟劑V-12 3．5
增白劑MST 0．15
增白劑Ms-B 0．42
pH值（用檸檬酸調(diào)節(jié)） 4．2
（2）整理工藝流程及條件
平幅進(jìn)布→二浸二軋防縮整理液（帶液率80％～85％）→松式烘燥（80～100℃，帶液率30％～40％）→上針板（超喂2％～3％→八格熱風(fēng)預(yù)烘、焙烘（*格顯示溫度為155℃，第三格熱風(fēng)焙烘溫度為165～170℃，排風(fēng)口前大后?。?rarr;落布（門幅110~112 cm）
3．2機(jī)械預(yù)縮整理工藝
機(jī)械預(yù)縮時(shí)，預(yù)縮量一般控制在3％~4％。若襯布在預(yù)縮前縮水率較大，則在粉點(diǎn)涂層前預(yù)縮，機(jī)械預(yù)縮溫度為60～100℃；若襯布在預(yù)縮前縮水率較小，則在粉點(diǎn)涂層后預(yù)縮，機(jī)械預(yù)縮溫度控制在30~60℃，手感比粉點(diǎn)涂層前預(yù)縮要柔軟。
4 粉點(diǎn)涂層工藝
襯布平幅進(jìn)布，先經(jīng)1號(hào)油熱輥220～260℃預(yù)熱，接著用2號(hào)油熱輥220～250℃預(yù)熱，隨后進(jìn)入雕刻輥進(jìn)行PE粉點(diǎn)涂層，涂層量控制在（28±2）g／m2，雕刻輥內(nèi)部用90~100℃熱水循環(huán)。襯布涂上PE粉后，再用3號(hào)油熱輥210~250℃加熱。襯布離開(kāi)3號(hào)油熱輥后，立即用冷卻輥冷卻，水溫度越低越好，確保PE粉在襯布上固定。涂層過(guò)程中，通過(guò)變頻調(diào)節(jié)，使前后輥張力盡可能松。此外，隨時(shí)檢查，防止出現(xiàn)跳粉、漏點(diǎn)、半粒頭、反面滲膠等疵點(diǎn)；定時(shí)取樣，測(cè)定實(shí)際涂層量，保證左中右涂層均勻。

5 熱熔粘合襯布性能檢驗(yàn)
從工廠大樣出口的熱熔粘合襯布中隨機(jī)抽樣，經(jīng)國(guó)家服裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（天津）檢測(cè)。產(chǎn)品各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，其中甲醛釋放量為35．9 mg／kg，經(jīng)向縮水率-0．8％，緯向縮水率-0．7％，粘合襯剝離強(qiáng)力25．8 N，高于優(yōu)等品指標(biāo)值。

6 結(jié)論
（1）漂白襯布前處理包括退漿、煮練、氯漂、絲光和氧漂等工藝，以確保白度達(dá)到來(lái)樣要求，毛細(xì)管效應(yīng)在8 cm／30min以上，布面pH值5．5～6．5。
（2）用防皺整理劑RESIN BRT 80g/L，在pH值為4．2的酸性浴中進(jìn)行防縮整理，再進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮，襯布縮水率≥-0．8％，甲醛釋放量約在35．9 mg／kg。
（3）襯布PE粉點(diǎn)涂層量（28±2）g／m2，控制好加熱溫度和冷卻溫度，張力盡可能低，粘合后襯布剝離強(qiáng)力25．8 N，達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。
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