滌綸經(jīng)編拉絨織物近年來在國內(nèi)外市場(chǎng)十分流行，有取代滌綸搖粒絨的趨勢(shì)。滌綸經(jīng)編金光絨、絲光絨、平面絨和條絨備受廣大消費(fèi)者的青睞。
經(jīng)編織物經(jīng)拉絨整理后，外觀似呢絨，絨面豐滿，布身緊密厚實(shí)，手感挺括柔軟，織物懸垂性好，易洗、快干、免燙和不起球，在服用性能方面克服了針織和機(jī)織面料的某些缺點(diǎn)，是制作運(yùn)動(dòng)服和休閑服的理想面料。

1 色差控制標(biāo)準(zhǔn)及成因分析
1．1 常見色差疵病及控制標(biāo)準(zhǔn)
（1）大貨與標(biāo)樣色差 即成品與確認(rèn)樣色差。按GB 250一1995《評(píng)定變色用灰色樣卡》標(biāo)準(zhǔn)，或在標(biāo)準(zhǔn)光源D65,TL84和CWF下評(píng)定，色差級(jí)別3～4級(jí)。
（2）同批色差（稱缸差） 即同一色號(hào)中不同缸號(hào)色差。按GB 250—1995《評(píng)定變色用灰色樣卡》標(biāo)準(zhǔn)，首缸確認(rèn)后，同批貨缸差級(jí)別控制在4級(jí)以上。
（3）匹差 即同一缸號(hào)中不同匹次的色差。按GB 250一1995《評(píng)定變色用灰色樣卡》標(biāo)準(zhǔn)，色差級(jí)別4～5級(jí)。
（4）同一匹布的左中右和頭尾色差 按GB 250—1995《評(píng)定變色用灰色樣卡》標(biāo)準(zhǔn)，色差級(jí)別4—5級(jí)。
1．2色差成因分析
（1）織造因素
①經(jīng)編條不同批號(hào)、不同品種的滌綸紗混織在一起，由于不同批號(hào)的滌綸紗對(duì)染料的上色率不同，織物出現(xiàn)左中右和頭尾色差；
②油紗、油污深色條、白條印 因滌綸紗保管不良或在織造過程中加油不當(dāng)，造成油污，影響整匹布面的顏色。
（2）染整因素
①前處理 滌綸經(jīng)編織物存在較多紡絲油、織造機(jī)油，染色前必須進(jìn)行前處理，以*去油，防止油類物質(zhì)與染料形成色淀，造成織物色漬、色差、油經(jīng)條和油色條等。通常采用精練去油水洗機(jī)或者溢流染色機(jī)進(jìn)行高溫去油，可減少坯布上針油對(duì)成品布左中右和頭尾色差的影響。
②染色 通過合理選擇染色機(jī)缸體容積，控制提布輪轉(zhuǎn)速和染料添加后升降溫的速率，篩選染料并制訂切實(shí)可行的染色工藝條件，可有效控制左中右和頭尾色差。
③開幅定形及拉絨整理 選用開幅定形機(jī)進(jìn)行坯布預(yù)定形及成品定形時(shí)，溫度、超喂、車速、風(fēng)箱左右溫差和染料熱溶升華色光變化等也是影響滌綸經(jīng)編布匹差和頭尾色差因素之一。液壓拉毛機(jī)車速和工藝控制不一致，織物順倒毛風(fēng)格不一致，也會(huì)影響到成品布的匹差和左右色差，不能達(dá)到客戶的成衣質(zhì)量要求。
1．3耐洗色牢度差、拼白沾色問題分析
目前市場(chǎng)上滌綸經(jīng)編布運(yùn)動(dòng)服和休閑服大多數(shù)是拼色、拼白款式。色牢度差的成品布縫制成服裝后，經(jīng)過洗滌，深色織物顏色會(huì)沾到其它淺色、白色織物上，使服裝失去美觀服用價(jià)值。通過對(duì)染料篩選和工藝優(yōu)化等方面進(jìn)行試驗(yàn)，制訂了解決耐洗色牢度差、拼白沾色問題方案：
（1）篩選高耐洗色牢度、固色率好的分散染料；
（2）制訂從染色溫度、時(shí)間、pH值、提布輪轉(zhuǎn)速和還原清洗方式等完整的染色工藝，并加強(qiáng)管理及過程控制；
（3）重視對(duì)成品布開幅定形和拉絨整理工藝參數(shù)的控制，以防止其影響織物色牢度等質(zhì)量品質(zhì)。

1．4色牢度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法
（1）耐水洗色牢度按GB／T 3921．3—1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味龋涸囼?yàn)3》，對(duì)醋纖、棉、尼龍、滌綸、腈綸和羊毛等六種纖維進(jìn)行耐水洗色牢度試驗(yàn)。
（2）拼白沾色牢度將一塊4 cm×10 cm白色經(jīng)編布與一塊4 cm X 10 cm深色（大紅色、黑色、深藍(lán)色）經(jīng)編拉絨布拼縫在一起，放入5 g／L洗衣粉，浴比1：50，溫度60℃，在耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)上處理30 min；按GB 25l—1995《評(píng)定沾色用灰色樣卡》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沾色牢度評(píng)定。
2 大生產(chǎn)實(shí)踐
2．1材料及設(shè)備
織物 75D半光經(jīng)編拉絨布（大紅色），75D半光經(jīng)編拉絨布（黑色），75D半光經(jīng)編拉絨布（深藍(lán)色）。
染料 分散大紅SF-2G，分散紅CBN，分散紅SF-KB，分散黑ECT，分散紅玉S-5BL，分散黃棕S-2RFL和分散深藍(lán)S-3GB（浙江龍盛化工有限公司）。
助劑 超細(xì)纖維勻染劑（浙江傳化），經(jīng)編起毛油（浙江傳化精細(xì)化工），乳化去油劑，去油靈101，染色酸，醋酸鈉，保險(xiǎn)粉，98％燒堿，純堿
設(shè)備 高溫高壓快速染色機(jī)（中國臺(tái)灣亞磯），液壓拉絨機(jī)（中國臺(tái)灣鍵輪），開幅定形機(jī)（中國臺(tái)灣力根）。
2．2工藝流程
坯檢→展布→縫頭→（精練去油）→坯布預(yù)定形→去油→染色→還原清洗→脫水→加起毛油第二次定形→拉絨整理→還原清洗→成品定形→成品檢驗(yàn)→包裝入庫
2．2．1 前處理
（1）精練去油
采用連續(xù)精練去油機(jī)，能有效地去除坯布上的油漬，同時(shí)穩(wěn)定織物門幅、克重，預(yù)防滌綸經(jīng)編織物左右色差和匹差。
（2）坯布預(yù)定形
預(yù)定形工藝條件浸軋乳化去油劑5g/L，定形溫度200℃，車速45 m／min。
要求定形機(jī)溫度、車速和工藝一致，織物下機(jī)門幅和克重一致，織物浸軋要均勻，開幅定形烘箱循環(huán)要均勻，左中右溫度控制要一致。
2．2．2去油
去油處方
去油靈101／（g／L） 1．5
純堿／（g／L） 1
片堿／（g／L） 1
溫度／℃ 120
時(shí)間／min 20
去油工藝曲線2．2．3 染色
染色處方
分散染彬％（owf） x
超細(xì)纖維勻染劑／（g／L） 0.5
染色酸／（g／L） 0.5
醋酸鈉／（g／L） 0.2
溫度／℃ 135
時(shí)間／min 40
染色工藝曲線2．2．4還原清洗
還原清洗處方
保險(xiǎn)粉／（g／L） 2
98％燒堿／（g／L） 1
純堿／（g／L） 2
溫度／℃ 90
時(shí)間／min 20
2．2．5 定彤
滌給經(jīng)編深色布加起毛油第二次定形工藝條件：浸軋經(jīng)編起毛油20—40 g／L，定形溫度200℃，車速45 m／min。
要求保證織物門幅、克重達(dá)到成品規(guī)格要求。
2．2．6拉絨整理
拉絨整理工藝參數(shù)根據(jù)客戶提供的手感樣、風(fēng)格樣進(jìn)行調(diào)整，做好首缸工藝參數(shù)記錄，保證成品達(dá)到客戶質(zhì)量要求。
2．2．7第二次還原清洗
第二次還原清洗處方和工藝條件同2．5節(jié)，以*去除織物上的浮色，提高染色牢度。清洗色牢度測(cè)試合格后才能出缸，根據(jù)客戶質(zhì)量要求添加相應(yīng)功能性整理劑，如吸濕排汗劑等。
2．2．8成品定形
工藝參數(shù) 定形溫度130—170℃，車速45 m／min；
要求 保證織物門幅、克重、熨燙回縮率達(dá)到成品規(guī)格要求，滿足客戶部分品種印花和熨燙等成衣要求。
2．2．9各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試
抽查滌綸經(jīng)編拉絨織物染色大生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)，結(jié)果見表1。
表1染色大生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)注：表1是大生產(chǎn)成品質(zhì)量抽查記錄。
3 結(jié)語
通過優(yōu)化染色、后整理工藝，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，經(jīng)過大生產(chǎn)的滌綸經(jīng)編拉絨深色品種（大紅、黑色、深藍(lán)）的色差△E值均小于1（包括左中右色差、匹差、頭尾色差），耐水洗色牢度和拼白沾色牢度均達(dá)到4級(jí)以上，能滿足客戶要求。
來源: 《印染》