苧麻是一種優(yōu)良的紡織原料，其紡織品具有如 下優(yōu)點：一，苧麻纖維在天然纖維中強力zui高；二， 苧麻纖維粗細(xì)不勻率高，纖維縱向有一定麻節(jié)，使 織物在人體出汗放濕的情況下不貼身，穿著涼爽； 三，有身骨，色澤白，有蠶絲般的光澤；四，苧麻纖維 具有一定的天然抗菌性等。但由于苧麻纖維結(jié)晶度 和取向度高，纖維外表平直粗硬，彈性差，斷裂伸長 低，延伸性小，可紡性差，面料易起毛起皺，紗線及 布面絨毛多而剛硬且受力時不易彎曲，這種纖維與 皮膚接觸時，使人感覺到強烈的刺癢感。尤其當(dāng)苧 麻纖維脫膠不*時，這種刺癢感尤為明顯。本試 驗的目的在于考慮通過纖維素酶整理并施加一定 的柔軟劑的工藝達(dá)到降低苧麻織物的表面毛羽，改 善手感的目的。
纖維素酶可以切斷纖維素分子中的β—1，4— 糖苷鍵，從而將纖維素水解。酶處理時，僅使織物表 面特別是疏松部分的纖維素分子降解、水解和減 量，織物變得光滑整潔，手感柔軟，起毛起球也有所 改善，而結(jié)晶區(qū)的纖維素分子排列整齊，結(jié)構(gòu)緊密， 纖維素酶不能進(jìn)入內(nèi)部，因此如果酶處理控制適 當(dāng)，強力損失可調(diào)節(jié)在合理范圍，對織物的服用性 能影響很小。

1實驗部分
1.1實驗材料
純苧麻織物：（28特×28特，200×228）（重慶長豐 麻紡織廠）
1.2化學(xué)試劑
36%乙酸、三水合乙酸鈉、CELLUSOFT APL（諾 和）、CELLUSOFT CR（諾和）、酸性酵素水（杰能 科）、中性纖維素酶（杰能科）、燒堿、精練滲透劑 KH-605、碳酸鈉、滲透劑JFC。
1.3儀器與設(shè)備
SW-12AⅡ耐洗色牢度實驗機(jī)（溫州大榮紡織 儀器有限公司）、YG-026-A電子織物強力機(jī)（常州 市大華電子儀器有限公司）、HH-4恒溫水浴鍋（江 蘇金壇市宏華儀器廠）、WSB-Ⅱd/o白度計（溫州儀 器代表有限公司）、MP200A電子天平、毛細(xì)效應(yīng)儀 （自制）、電爐、容量瓶、燒杯、量筒、移液管、吸耳球、 剪刀、尺子等。
1.4主要測試指標(biāo)及測試方法
將布樣裁成20 cm×25 cm的條樣，拆去條樣長、 短邊紗線，使條樣不含斷紗，經(jīng)處理后紗線不會脫 落。處理后剪裁成5 cm×25 cm大小。之后用該布樣 經(jīng)各種處理后測定如下指標(biāo)：
（1）白度：在WSB-Ⅱd/o白度計上測定。測量一 塊織物的3個不同地方，取平均值。
（2）毛效：按標(biāo)準(zhǔn)定時法，測定30min內(nèi)水在試 樣的上升高度。
（3）失重率：稱量處理前布樣的質(zhì)量m 1 和處理 后布樣的質(zhì)量m 2 。按下式計算失重率： 失重率=〔（m 1 -m2）/m1〕×100％ 注意：稱量布重時，使用同一臺天平。另外，因 布樣剛剛烘燥完，稱量時動作要迅速，防止布樣吸 收空氣中的水分影響實驗結(jié)果。

（4）斷裂強力：用YG-026-A電子織物強力機(jī)測 定，測三次取平均值。
（5）手感：用LLY-01B電子硬挺度儀測定平均 彎曲長度，結(jié)合手觸摸的感覺來綜合評定。

2實驗內(nèi)容與數(shù)據(jù)分析
2.1實驗路線
（1）堿退漿→堿煮練→纖維素酶整理；
（2）堿退漿→堿煮練→纖維素酶整理→柔軟劑 整理；
（3）堿退漿→堿煮練→柔軟劑整理。
2.2數(shù)據(jù)分析
2.2.1優(yōu)選前處理工藝結(jié)果分析：由以上數(shù)據(jù)可知，該批布的漿料易 于去除。在1號工藝條件下，織物的毛效達(dá)到 13.4cm，而強力基本沒有損失，故為*工藝。 1號布退煮后的強力比坯布高的原因：織物在 織造過程中存在強力分布的差異。以上布樣的白度 均大于70，故對于染中深色布來說，可不用漂白，以免損傷纖維。
2.2.2優(yōu)選酸性纖維素酶
CELLUSOFT APL對于棉纖維的適宜條件： pH：4.5～5.5，溫度：40～60℃，時間：30～60 min。 優(yōu)選方法：分別用不同用量的纖維素酶 （CELLUSOFT APL、酸性酵素水）在相同的工藝條 件下處理苧麻織物，比較其失重率與降強率。失重 率較高而降強較小的為纖維素酶。結(jié)果分析：相比之下，APL纖柔酶作用的纖維素 在減量率較高的條件下的強力損失較小，故為較優(yōu) 纖維素酶。強力下降太高而減量率不高的可能原 因：一是苧麻的耐酶性不及棉，在同濃度的酶用量 下強力損失更為嚴(yán)重。二是纖維素較耐堿而不耐 酸，在pH=5.0的條件下纖維素水解，強力降低。三是 水洗不勻?qū)е履承┮衙撀涞慕q毛仍吸附在織物上 使減量減小。四是退煮不勻?qū)е驴椢锏暮视胁?異，不同酶濃度處理后的織物帶水率有差異。
2.2.3優(yōu)選中性纖維素酶
拋光酶CR對于棉織物的適宜條件：pH：5.0～ 7.0，溫度：50～60℃，時間：30～60 min，用量0.5～1.5 g/L，浴比：15∶1。 優(yōu)選方法同酸性纖維素酶。結(jié)果分析：杰能科公司的中性纖維素酶活性較 CR強，但強力損失也相當(dāng)大，而CR強力損失雖較杰 能科的小，減量卻太低，無法滿足處理纖維素所需 要求。因此，總的評價還是APL較優(yōu)。降強太高的原 因：一是處理時間過長；二是緩沖液為酸性，引起織物降解；三是處理溫度過高；四是酶濃度過高。減量 率低的原因：攪拌不充分，纖維素表面水解，且水解 未脫落的絨毛依舊吸附在纖維上。此外測強布樣 少，再加上布的強力本身就不勻，偶然性過大。
來源: 印染在線